辣椒带式干燥机干燥过程

一、概述

网带式连续干燥机是以热油、蒸汽或热风、烟气为热源，通过控制干燥介质的参数，利用气体介质的对流传热，对物料进行干燥处理。

2、本机属连续干燥机，湿物料由入口端进入，运行中完成干燥后由干物料出口卸出。

3、本机属强制循环干燥机，风机置于干燥机顶部，按气流方向分为正压区和负压区。

4、气流方式：1）气流水平通过被干燥物料的称为水平气流；2）气流穿过被干燥物料的称为穿流气流。

二、 网带式连续干燥机的工作原理

1、湿物料由皮带输送机送入网带干燥机入口料斗，网带由可调速的传动机构驱动，网带截着物料作连续行进动作。通过设定控制运行时间达到物料干燥要求后由出口卸出。

2、机内的干燥介质由加热器（热源是热油、蒸汽）或热风（烟气）加热后水平或穿流通过物料，使物料中的水分汽化蒸发从而得到了干燥。

工作原理简介如下：风机启动后，先将干燥介质吹向加热器或热风管，换热后干燥介质温度升高，升温的介质吹向物料，使物料的温度升高，物料表面的水分汽化蒸发。水蒸气被介质带走在排潮口处排出。为了增加网带强度，采用双层网，下面使用粗丝作为受力层，上面使用细丝作为堆放物料层。剩余介质又被风机吸入再循环，这样周而复始的工作使物料得到了干燥。

绿豆带式干燥机结构

明胶用于多样化的领域（食品，药品，化妆品等），明胶生产中使用的主要原料是牛骨，牛皮，鱼皮和猪皮。

??将明胶溶液冷却并切成条带或挤压成面条，并将凝胶化的材料作为床铺在无尽的开口编织或穿孔的带式干燥机上；皮带通过干燥室，干燥室被分成多个区域，在每个区域中准确控制干燥空气的温度和湿度。典型的温度范围从初始区域的约32℃到终区域的约60-70℃。空气通常通过过滤，除湿和回火来调节。在初干段中，由于物料含水量高，透气性差，故采用较小的铺料厚度，较快的运行速度及较高的干燥温度。

??干燥包括逐渐增加空气温度，通常伴随潮湿空气的耗尽和调节空气的补充。干燥时间为1-5小时，具体取决于材料的质量和浓度以及所用的确切条件。小心控制干燥速度以避免熔化和表面硬化。颗粒干燥过程是：通过与隧道中的热空气接触将材料放在传送带上并伴随运动进行干燥。明胶离开干燥器的水分含量约为10-12％。然后将干燥的床破碎成碎片，研磨成所需的粒度。

绿豆带式干燥机结构多层带式干燥机常见故障

1、辊动作不灵敏

??在运行过程中，影响网带受力的变量较多，不可能一直保持均匀受力，故网带跑偏情况时有发生，此时需要纠偏系统发挥效用，对网带进行及时有效纠偏，以保障生产的稳定持续进行。

??2、布泥不均

??DW多层带式干燥机常见故障：网带间布泥不均，将导致网带受力不均匀。运行中网带间泥饼左厚右薄，网带左侧受泥饼反作用力大，右侧受力则小，网带受一个右向分力作用，由左向右跑偏。在纠偏回调过程中，网带受纠偏辊作用一个左向的回调力。

??3、原料着火故障，可能是干燥机的设计问题，或者原料吸不走导致干燥机内起火等。此外，也有可能是人为因素造成的，如为了达到干燥效果而对太小的干燥机强行加温造成着火。此时^好更换改造干燥机，检查干燥机是否安装正确，是否漏气或增加风压等。如果在没达到故障发生的时间就进行维修，那么会减少设备的工作量。正确使用干燥机，谨慎为干燥机增加温度，以免引起着火。

??4、多层带式干燥机常见故障：出现原料一次性干燥不干问题，这主要是由于干燥机太小或者干燥机使用不当等原因造成。此外，风网风压、流量计算有误也会导致这样的故障。可以更换或者重新修改干燥机，或者要求厂家重新计算风压、流量等变更方案。平常我们就要注意以下几点：1、开机前应对气源三联件进行检查将存水排出并确保充足的油位。如果是由于操作不当造成，则操作人员就严格按照说明书进行正确操作。

干燥设备行业：技术，两手抓

      现代中药产业化已成为我国经济发展的战略性发展计划，而要实现中药生产的现代化，必须科学合理地继承传统的中药生产工艺，同时针对不同中药的特点，开发^合理的干燥方法及工艺。在这个大背景下，干燥设备的影响日益凸显。2、机内的干燥介质由加热器（热源是热油、蒸汽）或热风（烟气）加热后水平或穿流通过物料，使物料中的水分汽化蒸发从而得到了干燥。我国中草药干燥必将逐步走向规范化、法制化、标准化，建立与国际接轨并符合中国国情的中草药采后干燥体系显得^必要。

　　对于中药材的干燥，一般使用带式干燥机串联使用，形成初干段、中间段及终干段。在初干段中，由于物料含水量高，透气性差，故采用薄的铺料厚度，较快的运行速度及较高的干燥温度。如对物料温度不允许超过60℃的物料，初干段中，干燥气体温度可高过120℃以下；终干段内物料停留时间是初干段的3-6倍，铺料厚度是初干段的2-4倍，对于物料温度不超过60℃的要求，可采用80℃的左右的干燥气体。带式干燥机智能化自动控制系统：带式干燥机系统设置该带式干燥机智能化自动控制系统采用PLC与工控机为控制中心，基于组态软件的二次开发实现带式干燥机各单元温湿度的实时监控和集中管理，温度控制精度达到2℃相对湿度控制精度为8％。采用多段组合带式干燥机，可更好地发挥带式的干燥性能，使干燥更加均匀。

　　中药材、饮片的干燥过程实际上是水分、热量、有效成分三者发生动态变化的过程，三者之间相互影响、相互制约，继而达到一个相对平衡状态。研究中不仅应当考察在干燥过程中对此三者构成影响的因子，如干燥温度、时间、空间规模、环境温度、湿度、气流速度、表面形态等，还应当考察在这些因子影响下三者的动态变化过程和相互制约关系，并借助大量实验数据，设计开发计算机软件，模拟出不同因子的综合影响结果，从而建立各种中药材饮片干燥的模型。带式干燥机在普通饲料颗粒加工方面占有重要的一席之地，但是对于密度比较小的物料比如膨化大米，谷物外壳等就会产生一些问题---穿流的热风会把物料吹动，使得物料在网带上的分布不均匀，从而导致成品的含水率不一致。通过模型的建立和预测，调节各种影响因子，找出^优组合，使水分、热量、有效成分三者达到^佳平衡状态和干燥效果。

　　干燥设备^常应用的领域是制药和食品，这两个领域对干燥设备的要求相对较高，对所用干燥设备的材质、结构及加工质量都有具体要求，对干燥设备及干燥系统也有严格的卫生指标要求。但是现阶段，我国干燥设备生产企业的能力普遍较低，能够推出自主知识产权的新技术、新产品的企业少的可怜，导致干燥技术发展缓慢。b)每一个干燥单元采用热风循环、新风补充、湿空气排出相结合的方法，降低能耗。

　　干燥设备行业应该在技术方向上，加强自动化、制造工艺以及材料材质外观设计等方面的研究，学习国外***技术，要让企业直接与这些高校和科研单位以多种形式联合，让企业成为技术的主体，将我国干燥设备行业做大做强，力争在国际舞台上也占据重要地位。