鱼粉闭路循环离心喷雾干燥机***

压力喷雾干燥机在进行制作的过程中凡是和物料进行接触的表面，都是有效的采用其的不锈钢板制造， 整个设备平整光洁，符合食品卫生标准。外壁全部采用不锈钢抛花包装，表面美观大方。锥体外壁装有电锤震动器或自动扫粉机构，以自动清除塔壁上的粘粉。

   压力喷雾干燥机在操作时其塔内的粉体进行混合，通过锥体下部卸出塔外，在进行制作是由于成品在干燥塔内受热时间短，这样就有可能会减少了被干燥物质原有成分的破坏，保持了物料原有风味和营养价值。提高了粉体质量。

   压力喷雾干燥机在运行时是要是向干燥塔内通入温度较高，以及相对湿度很低的干空气，浓奶（或其它液料）经高压泵的作用雾化成液滴，与热风接触而发生热交换，由于物料经高压雾化 形成无数的雾状粒子，从而大大增加了表面积，加快了水份蒸发速度，在几秒内将物料中的水份蒸发。另外，大型化、高强度、高经济性，以及改进对原料的适应性和产品质量，是喷雾干燥机发展的基本趋势。

   压力喷雾干燥机中被蒸发的废气由排风机排出。废气所带粉尘微粒经布袋过滤室回收，沉降与塔体锥部与塔内颗粒粉体进行混合，由锥体下端出料口卸出塔外，这个过程，即为本设备的喷雾干燥原理 。

   喷雾干燥机是采用雾化qi将原料液分散为雾滴，并用热气体（空气、氮气或过热水蒸汽）干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥产品根据需要可制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。

喷雾干燥机的优点：

①由于雾滴群的表面积很大，物料所需的干燥时间很短（以秒计）。

②在高温气流中，表面润湿的物料温度不超过干燥介质的湿球温度，由于迅速干燥，终的产品温度也不高。因此，喷雾干燥特别适用于热敏性物料。

③根据喷雾干燥操作上的灵活性，可以满足各种产品的质量指标，例如粒度分布，产品形状，产品性质（不含粉尘、流动性、润湿性、速溶性），产品的色、香、味、生物活 性以及终产品的湿含量。

④简化工艺流程。在干燥塔内可直接将溶液制成粉末产品。

一、在使用离心喷雾干燥机前应作如下检查：

??1、检查干燥机的各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动；

??2、检查各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置；

??3、检查管道连接处是否装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的空气进入干燥室；

??4、检查门和观察窗孔是否关上与是否漏气；

??5、检查离心风机运行的旋转方向是否正确；

??6、检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开，不要把蝶阀关死，否则将损坏电加热器和进风管道，这一点必须引起充分注意；

?  7、检查进料泵的连接管道是否接好，电机与泵的旋转方向是否正确；

??8、检查干燥室顶部安放喷雾头处是否盖好，以免漏气；

??9、雾化qi润滑油冷却管接头是否接好，冷却水是否开启。

??然后，接通电源检查电压和仪表是否正常，^后检查料浆搅拌桶料浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。

二、日常操作

??1、首先开启离心风机，然后开启电加热，并检查有否漏气，如正常即可进行筒身预热，因热风预热决定着干燥设备的蒸发能力，在不影响被干燥物料的质量的前提下，应尽可能提高进风温度；

??2、预热时，干燥室底部和旋风分离器下料口处阀门必须关好，以免冷风进入干燥室，降低预热效率；

??3、当干燥室进口温度达到目180℃~220℃时，开启离心喷头，当喷头达到^高转速时，开启进料泵，加入料液，进料量应由小到大，否则将产生粘壁现象，直到调节到适当量。料液的浓度应根据物料干燥的性质温度来配制，以保证干燥后成品有良好的流动性；

??4、干燥成品的温度和湿度，取决于排风温度，在运行过程中，保证排风温度为一个常数是极其重要的，这取决于进料量的大小，进料量调节稳定，出口温度是不改变的。若料液的含固量和流量发生变化时出口温度也会出现变动；

??5、产品温度太低，可减少加料量，以提高出口温度。产品的温度太高，则反之。对于产品温度较低的热敏性物料可增加料量，以降低排风温度，但产品的湿度将相应提高；

??6、干燥后的成品被收集，在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内，在授粉器未经充满前就应调换，在调换授粉器时，必须先将上面的蝶阀关闭方可进行；

??7、若干燥的成品具有吸湿性，旋风分离器及其管道，授粉器的部位应用绝热材料包扎，这样可以避免干燥成品的吸潮吸湿。

??此外，对于热敏性、软化点低的物料，排风温度过高时，物料产生软化，需增加冷却风量。

三、结束与清洗

??离心喷雾干燥机正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数。结束时，应首先关停加热装置，并用水来代替料液以冲洗料管残留料液，然后关闭料泵。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，^后关闭总电源，完成生产操作。如遇紧急情况，必须立即关停设备，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，(增大水分蒸发面积，加速干燥过程)与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。

??此外，使用完毕后应将喷雾盘拆下，浸入水中，把残留物质用水清洗干净。在用清水洗不掉时，应用刷子刷洗。因为喷雾盘上的残留物质会带来喷雾不平衡度，严重影响喷头的使用寿命甚至损坏其它机件。喷头工作完毕后和运输过程中切忌卧放。安放不正确，会使主轴弯曲，影响使用，因此安放应有固定架。压力喷雾干燥机在经过一段时间的运转，在进行操作的过程中会有效的对其设备进行必须要的检查和养护，这样对于其供料系统，在进行操作时应检查其管道、阀门、喷嘴以及过滤器等。

??清洗

??为保证干燥塔体及其管道和所有与成品接触的部件的清洗，得到^的产品，有规则的清洗设备是^必要的。当产品品种更换时，或是设备已经停产24h以上而未清洗的，应作一次***的清洗。

??清洗方法，可根据实际选择干洗、湿洗或化学洗。

??干洗：用刷子、吸尘器清扫(适用于小型干燥机)。

??湿洗：用60~80℃的热水进行清洗。

??化学洗：用碱液、酸液和各种洗涤剂清洗。其中，酸洗：将HNO3配成1~2%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用水清洗；碱洗：将NaOH配成0.5~1%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用清水清洗。

??当进行湿洗和化学洗涤后，应将设备和各部件安装好，进行高温消毒，时间15~30min。

??在设备清洗时，注意不能用氯及其化合物洗涤。

空气过滤器的清洗，应按周围环境条件，即空气含尘量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含尘量低的6~8星期清洗一次。其中的不锈钢细丝，用碱洗法洗涤后，仍应均匀地敷设到空气过滤器的框架内，并喷以轻质锭子油或真空泵油。

喷雾干燥制粒机是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术有机结合为一体的新型一步制粒设备。它利用引风机负压抽吸使雾滴干燥，聚集成粒，并能根据要求调整粒度。  喷雾干燥制粒机特点： 　　

1.采用喷雾工艺，特别适用微辅料，热敏性物料，功效比FL沸腾制粒机高1—2倍；

2.集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体；　

3.可进行微辅料、小剂量、低糖或无糖制剂的造粒；     

4.改进设计的内混式多流体雾化qi，可处理浸膏比重达1.3g/cm3　

5.制出的颗粒速溶、冲剂易于溶出；　

6.利用液态物料作为润湿粘合剂、可节约大量酒精；　

7.设备于密闭负压下工作，内表面光洁、无死角　　

8.自动化程得到进一步的提高，操作简便，可有效保障产品质量的稳定性。