竹笋烘干设备供应
应用:
带式干燥机是常用的连续式干燥设备,可广泛应用在化工、食品、建材、电子等行业,特别适合于透气较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥,对滤饼类的膏状物料,也可通过造粒机或挤条机制成型后进行干燥。
特点:
可以调节空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得^佳干燥效果。
设备配置灵活,可使用网带冲洗系统及物料冷却系统。
操作灵活,湿物料进入机内后,干燥过程在完全密封的箱体内进行,劳务条件较好,避免粉尘的外泄。
干燥物料随同传送带移动时,物料颗粒间的相对位置比较固定,具有基本相同的干燥时间,对于物料色泽变化或含水率要求均匀的某些干燥过程来说,非常适合,此外,物料在设备里受到的振动和冲击很轻微,物料颗粒不易破碎,因此也适合干燥某些不允许破碎的物料。通过保养之后会使得该带式干燥机的优势更明显,比如它的***、节能、***将继续保持。
不仅可以对物料进行干燥,有时还可对物料进行培烤,熟化或冷却等处理操作。
***的分风装置,使热风分布更加均匀,确保产品品质的一致性。
结构简单,安装方便,能长期运行,发生故障时,可进入箱体内部检修,维修方便。
带式干燥机的特点
带式干燥机可连续自动对温度和压力敏感的产品进行干燥,干燥工艺的设置取决于所期望产品的质量。 干燥物料通过喂料泵与摆动喂料器可以定量地均匀分布在履带上;2、机内的干燥介质由加热器(热源是热油、蒸汽)或热风(烟气)加热后水平或穿流通过物料,使物料中的水分汽化蒸发从而得到了干燥。干燥过程中的干燥温度可通过设置在履带下的多个温控单元分别控制和调整;干燥时间的调控可通过履带的驱动控制装置进行;干燥室的真空度由普通真空设备产生。
经过干燥的物料在履带的尾部形成干燥饼,该饼借助履带尾部的收集粉碎装置加工成所需目数的粉末状干燥产品。 整个干燥过程可通过干燥机上的视镜装置进行观察,加以控制以防止过度加热或加热过速而产生起泡、焦化等问题的发生。
带式干燥机特点:
1. 整个干燥过程可连续和全自动操作各操作参数可调、可控。
2. 低温真空干燥干燥产品中挥发性物质损失小,不变性具有速溶特性。
3. 全程真空状态完成干燥工艺无染菌机会符合GMP标准。
4. 合理的工艺设计使能量消耗省。
5. 自动清洗15分钟完成清场。
6. 全套采用PLC触摸屏程序控制系统。
带式干燥机在工业中应用及其广泛,主要用于干燥小块的物料及纤维质物料。并且用带式干燥机干燥的物料有一定的形状,而且干燥后仍然保持一定的形状。带式干燥机是由若干个独立的单元段所组成。完整的机器采用不锈钢材料制成,是理想的材料,也可用于食品行业。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。因此,对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量等操作参数,可进行独立控制,从而保证带式干燥机工作的可靠性和操作条件的优化。
干燥机的性能直接影响到干燥食品的质量与价值。近几年我国相继开发出了各种多功能、率、低能耗、适应性强的干燥机。
带式干燥机在普通饲料颗粒加工方面占有重要的一席之地,但是对于密度比较小的物料比如膨化大米,谷物外壳等就会产生一些问题---穿流的热风会把物料吹动,使得物料在网带上的分布不均匀,从而导致成品的含水率不一致。对于这种情况流化床干燥冷却器就是一种很好的选择。完成检修前所要做的工作后,需要对带式干燥机的干燥室机管道进行清洗。该干燥冷却器原理就是利用物料密度比较小,容易被吹动,脉动的热(或冷)风从下而上穿过,使物料在床面上翻动,呈现类似于液体沸腾的状态,使物料得到充分的干燥(或冷却)。
带式干燥机的原理:待干燥的物料通过螺杆计量泵将其送入干燥机的真空室内,并由布料电机均匀的滩涂在传送带上。由电机驱动的辊轴传动传送带,并以设定的速度运转。传送带下面设有相互独立的加热板和一组冷却板,传送带与加热板、冷却板紧密贴合,以接触传热的方式将干燥所需的热量传递给物料与冷却。不过由于各领域干燥要求不同,因此,选择干燥机的类型也是不一样的,但不管怎样,都是致力于干燥出更好的物料来。根据物料性质的不同设定传送带的运转速度,当物料由传送带从筒体的一端运送到另一端时,物料已经干燥并冷却。传送带折回时,干燥后的料饼从传送带上剥离,通过粉碎装置进行粉碎后,经由蝶阀气闸出料,获得的颗粒,可直接制成压片。
蔬菜干燥设备采用高温、蒸汽进行热交换,使常温空气变成高温干燥热空气,达到120℃以上温度。可对甘蓝菜、菠菜、大蒜、葱、绿豆芽、南瓜片、萝卜片、土豆片等进行加温脱水,温度可随意调控。经过80℃,90℃和120℃的热风干燥段后,海藻从物料卸料段排出。该脱水机风机采用节能型低噪风机,冷凝水由疏水阀自动排出,节能效果好,其物料槽全部采用进口不锈钢材,产品完全符合出食品卫生标准。
移动式粮食干燥机它以农作物秸秆燃气作热源,干燥成本低。干燥式结构为多仓组合,每个仓可独立循环干燥,能有效解决我国产粮区粮食容易霉变、发芽的问题。
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