在精密冲压件生产加工过程中有这几点需要注意的事项，你需要知道，从五金冲压件的生产到产品形状、尺寸以及冲压模具都有不同的操作要求，为了保证生产合格的精密冲压件，五金厂家必须保证产品的质量。

　1、保证冲压工人在装置冲压模具时，冲压加工厂需求拟定工作规范，按规范操作。

　　2、需求定时查看冲床的功能以及工作台的平行度和垂直度。

　　3、在实际生产过程中，对于模具刀口所出现的损坏需要进行及时替换或做修补工作， 避免有更大的失误出现，造成更多的损失。

　　4、对精密冲压模具的生产要进行严格的操控。供应商需要有强大的生产模具的能力，能够自主开发冲压模具，且做到保证质量。

　　5、在生产过程中，要定时对弹簧进行查看和替换，以免弹簧呈现问题，影响精密冲压件的质量。

　　6、在装置模具之前，请必须严格查看模具和压冲床是否清洁，并查看模具导柱的润滑情况。

　　当然对于冲压件的保养与维护也是必须的一件重要工作，保证精密冲压件产品质量的首要意图是要注意冲压车床和冲压模具的维护与保养，才能生产出合格的精密冲压件。

从模具产量上来看，我们目前已经是世界模具生产大国。我国的模具产业虽然目前已经取得了很大的进步，但是国内模具制造企业参差不齐，甚至很多都是私人小作坊，即使有专i业模具厂，规模也不大。

向世界模具强国不断迈进，寻求新的技术和创新的观念将仍旧是我们在较长时间内的奋斗目标。

我国模具总销售额中注塑模具和冲压模具是模具市场的主要领域，塑料模具占比大，约占比45%；冲压模具约占比37%；铸造模具占比仅有9%；其他各类模具共计约 9%。

全世界主要模具生产国为：中、美、日、德、韩、意，而在模具占比中汽车相关模具大，约为34%，家用电子类为28%。

由于技术的发展局限，模具制造行业竞争不断加剧，大型模具生产企业间并购整合与资本i运作日趋频繁，越来越多的模具制造企业感受到了升级转型的重要性。在此大前景下，发展模具智能化成为模具企业升级的首要目标。

智能模具与传统模具相比，具有技术含量高、产品附加值高、使用寿命长、应用范围广、市场空间大等明显优势，也是企业竞争的重要砝码。而国家也开始对自主产品进行扶持，并且逐步减少进口，从而给国产品牌带来了新的发展机遇。

苏州博赢精密模具有限公司诞生于2005年，总占地面积20000平方米，投资总额达到2.2亿元，座落于历史文化名城苏州，是国内有名的家电、汽车模具制造企业、汽车协会会员、高新技术企业、青岛模具协会会员、苏州市湖南商会副会长单位、木渎商会副会长单位，专注从事冲压模具的设计、制造、交付服务，并为客户提供冲压件生产服务，具备25T~1250T冲压设备。

冲压工艺

(1)冲压零件的原材料。

实际生产中，由于外压零件的原材料厚度公差超差、材料性能波动、表面质量较差(如锈迹)或不干净(如油污)等，会造成模具工作零件磨损加剧、易崩刃等不良后果。

为此，应当注意：

①尽可能采用冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力;

②冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面质量等，并将原材料擦拭干净，必要时应清除表面氧化物和锈迹;

③根据冲压工序和原材料种类，必要时可安排软化处理和表面处理，以及选择合适的润滑剂和润滑工序。

(2)排样与搭边。

不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。因此，在考虑提高材料利用的同时，必须根据零件的加工批量、质量要求和模具配合间隙，合理选择排样方法和搭边值，以提高模具寿命。