五金加工可分为冷冲压加工和热冲压加工,冲压加工是建立在金属塑性变形的基础上,利用冲压模具和冲压设备对板料金属进行冲压加工,以获得所需要的零件形状和尺寸。
冷冲压加工相对于热冲压应用更为广泛,和切削加工比较,具有生产率高、加工成本低、材料利用率高、产品尺寸精度稳定、操作简单、容易实现机械化和自动化生产等一系列优点,特别适合于大量生产五金冲压件。
五金冲压工艺需要计算哪些事项?
1、五金冲压件毛坯尺寸及半成品尺寸计算。
2、五金冲压工艺力的计算。包括冲裁力、弯曲力、拉伸力、压边力、卸料力、推件力等;
3、五金冲压模具压力中心的计算。尤其对冲压复杂形状工件的模具、多凸模的冲孔模具及级进模具,更应重视这一计算;
4、凸、凹模间隙及其圆角半径的确定,凸、凹模工作部分的尺寸计算。
5、弹性元件的有关计算。如橡胶或弹簧的自由高度和预压缩量的确定等;
6、五金冲压模具有关零件的强度校核。如细长凸模、薄弱凹模、受力大的顶杆及弹性缓冲器的螺纹拉杆等的强度校核。
以上内容就是五金冲压工艺需要进行计算的主要内容,通过这些计算数据,才能进行五金冲压模具及五金冲压生产工艺的合理设计,才能选择合适的五金冲压设备,五金冲压生产才有可能顺利实施。
公司专注从事冲压模具的设计、制造、交付服务,并为客户提供冲压件生产服务,具备25T~1250T冲压设备。
冲压件冲压工艺规程是模具设计的基础,模具结构的良好设计是实现这一过程的可靠保证。如果冲压工艺发生变化,往往会导致模具的返工甚至废钢的返工。相同的部件通常可以用几种不同的方式使用。工艺设计的中心是技术***、经济合理、生产效率好、使用安全i可靠的原则,在保证工艺的前提下,零件的生产能达到好的技术效果和经济效益。对零件的要求。
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