造成冷轧带钢的退火原因

造成冷轧带钢的退火原因：

　粘结、氧化色和性能不合是冷轧薄板退火工序中存在的三大问题，尤其是粘结与氧化色这两种缺陷较为突出。

碳黑边”是指钢卷中带有残留轧制油，在罩式炉退火后未能完全吹扫干净，而在带钢的边部形成一条黑痕。

　　成因：罩式炉本身不会造成碳黑边缺陷，仅是由于未清洗净轧件上残留的轧制油所致。所选轧制油的粘度、浓度、挥发点，以及轧制过程中带入的异物，都是造成碳黑边的因素。

　　处理方法：用改变罩式退火炉退火工艺来适应各种不同的轧制油是不可行的，采用合适的轧制油将对消除碳黑边有明显的校果

造成冷轧带钢粘结的原因

　造成冷轧带钢粘结的原因：

　　1.超温。如果炉内出现严重超温时，也必然会引起粘结。主要原因是，测量温度热电偶失控。

　　2.炉内保护气体循环不良。由于装炉堆垛不符合要求，致使保护气体在炉内循环不好，使炉温不均匀，个别部位形成热阻滞严重，温差大而发生粘结。

　　3.对流板变形，表面平整度、光洁度差而影响钢卷边缘的气体循环，形成粘结。

　　4.堆垛过重。主要指极薄板，如果堆压太多则极可能带来粘结。

　　5.退火参数选择不当。针对不同规格、钢种的钢卷应采取不同的退火工艺参数。

冷轧板拉伸油的选择:需具备粘度性能

冷轧板拉伸油的选择：需具备粘度性能:能够很好地附着在工件上，冷轧板材料的工件在加工的过程中特别容易粘模，加工的过程中容易导致工件的拉花和损坏起皱，所以在选择拉伸油时，要判断拉伸油的粘度性能是否优良，选择粘度性比较好的拉伸油，可以在工件和模具中形成一定的保护膜，对模具和工件都形成保护，提高冷轧板拉工件的加工品质。