粉末涂料颗粒存在的原因

1、填料中的杂质。关于钛白和钡、钙等，某些低品质的商品，在不一样程度上都富含适当的粗砂砾及黑色杂物，用这种颜填料必定会在涂膜中构成粒子。越粗的颜填料越简单呈现颗粒。但颜填料过细，会增加其吸油量，然后也许会影响粉末涂料的流平，这就需要颜填料须要有一个合理的粒度，并且严格控制过粗粒子的存在。

2、织物纤维也可构成颗粒的存在。有些粉末涂料出产厂运用布料绑在配料出料口或商品包装口接料，磨损必定时间则纤维掉落，进入物料或商品中，存在串状颗粒。在预混岗位中也可带入机械杂质颗粒，包含外包装带着的尘埃等杂质，包装物（纸、塑料纤维、封装线等）掉落到混合器中。因此在这些工段必定要随时进行检查，以削减颗粒的存在。

3、树脂中也许由于原材料富含或其出产进程中带入各种机械杂质，机械杂质构成的颗粒形状对比尖锐。这有必要请求树脂出产厂家运用合格的原材料、坚持整齐的出产环境，严格控制出产技术，采纳相应的过滤办法。

粉末涂料存在颗粒这对被喷涂的物体来说严重影响使用效果，颗粒物很可能是在生产，出产及喷涂时环境带入的杂质，所以不管在生产还是使用过程中都应该尽可能的避免杂质的进入，保证涂料的质量。

粒度对粉末涂料的性能影响

粉末涂料有个优点就是它的防腐性能很强，将其涂刷之后，就能够获得良好的防腐作用，实际上使用的时候会有很多因素会影响到涂料的性能。那么是什么因素呢？

　　1、粒度对产品质量的影响：粉末涂料质量的主要技术参数有外观、密度、流出性、挥发物含量、筛余物、胶化时间、安息角、粒度分布、流动性及上粉率等，一些标准还引入体积电阻率、温度、磁性物含量、固化时间等参数。其中更为密切相关的参数是粒度分布、密度、流出性、安息角、流动性、上粉率。粒度分布对其产品质量有较大影响，包括外观、流平性、上粉率、稳定性、回收率等众多方面。一般来说，其粒径越小，其固化时流平性越好，外观越平整光滑，但如果太细带电性降低，涂装施工效率会下降，超细粉基本上不带电，同时太细也会加大粉末生产成本。其上粉率主要取决于它颗粒带电的多少，而它的带电量和颗粒粒径的平方成正比。增大颗粒粒径，该产品带电量增加，上粉率提高。

　　2、粒度对产品使用效果影响：粉末涂料的粒径也不能太大，粒径太大，大颗粒粉末的重力超过空气动力和静电力，而其在飞行过程中，由于重力作用未达到工件表面就已经落下，反而会使上粉率降低。同时，若它10μm以下的超细粉含量太多，会使得其易吸潮、结团，稳定性下降。通常，粉末粒径＜10μm的超细粉回收率低，当它粒径＞10μm时其回收率迅速上升，并且粉末的回收率随着粒径的增大而增加。

静电粉末涂料配方中的颜料和填料的选择大多都是经过挑选之后的单一品种和复合品种，这种原料配合之下的涂膜更具有粘性，但是重要的是原料的配方整合后的性能的筛选是需要经过漆包绕组线的电性绝缘试验来确定的。

漆包绕组线原料的电性绝缘性直接决定着静电粉末涂料的原料性能，因此颜料与填料的百分比含量也是通过对成膜的绝缘性能的试验测试来进行选择的，不同材料的绝缘性能不同。

有些材料本身不具有导电性和磁性所以能够达到一个相对比较好的绝缘效果，同时也有一些材料的导电性效果不错。

粉末涂料的选择：

收集关于颜料的信息：

有经验的人员是业内或厂内相对好的配色师。在粉末涂料发展初期，有经验人员可能是其它行业的配色师。在借鉴其它行业的经验时必须小心对待，比如C红(色淀红C)广泛应用于塑料行业，早期曾被引入到粉末涂料中。但C红耐热只有140℃左右，用于调配大红色、深咖啡色等尚可，用于调配粉红色等浅色就不合适了，因为烘烤温度和时间的波动对颜色影响太大。

来自于颜料供应商的信息(包括数据和色卡)也很重要，但要注意其准确性和适用性。颜料生产企业所提供的性能参数和色卡往往是基于其它介质体系的，对于这些信息应该通过实验来验证。

查阅图书和期刊是获取有关颜料的全方面信息的主要方法。但是，颜色索引号相同的颜料的性能参数在不同文献中可能相差较大，这可能是颜料生产工艺、后处理方式、晶型、粒径等方面的差异引起的，所以选择颜料不能只看颜色索引号，还要注意品牌和型号。