避免粉末涂料结块的方法

1、在聚酯树脂生产时，选用一些能提高其玻璃化温度的醇或酸，或减少使用能降低树脂玻璃化温度的醇的用量来提高聚酯树脂的玻璃化温度。

2、在粉末涂料配方设计上减少低玻璃化温度聚合物的使用量，如流平剂和增光剂，以保证涂料体系的玻璃化温度不会降低。

3、钢带上下来的破碎片料应进行充分冷却后再进入磨粉工序，磨粉时应适当降低进料速度、增大引风风量、进口风加装冷气空调以控制磨粉温度。然而，若磨粉前粉碎片料冷却下不来，则后面的手段就不会起到很好的作用，可考虑对破碎片料进行强制冷却的方法进行低温处理，这比加装空调更为有效。

4、粉末涂料喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5-1.5kg/cm2为好。气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。

5、静电电压也不宜过高，一般控制在60-70Kv左右。电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。

6、喷粉要注意保证涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹。

7、在聚酯树脂生产时，选用一些能提高其玻璃化温度的醇或酸，或减少使用能降低树脂玻璃化温度的醇的用量来提高聚酯树脂的玻璃化温度。

8、在热固性粉末涂料配方设计上减少低玻璃化温度聚合物的使用量，如流平剂和增光剂。

9、生产方面，钢带上下来的破碎片料应进行充分冷却后再进入磨粉工序，磨粉时应适当降低进料速度、增大引风风量、进口风加装冷气空调以控制磨粉温度。

按粉末涂料的涂膜外观分类时，可分为高光粉末涂料、有光粉末涂料、半光粉末涂料、亚光粉末涂料、无光粉末涂料、橘纹粉末涂料、砂纹粉末涂料、锤纹粉末涂料、绵绵纹粉末涂料、花纹粉末涂料、金属闪光粉末涂料和镀镍效果粉末涂料等品种。一般涂膜光泽大于85%的属于高光；光泽在60%～85%的属于有光；光泽在40%～60%的属于半光；光泽在25%～40%的属于半亚光；光泽在10%～25%的属于亚光；光泽在10%以下的属于无光(有的把光泽5%以下定为无光)。国家对涂膜光泽的分类还没有统一的规定，有的把亚光的光泽范围定为10%～40%；高光的光泽范围定为大于90%。不同国家的分类方法也不同。

粉末涂料将要遭遇产业链更新换代

现如今伴随着社会经济发展，大家对高质量的建筑涂料要求持续提高，人力资本价钱也日趋价格昂贵，在中国粉末涂料生产过剩的状况下，产业链更新换代迅速到来，沒有技术实力、工作环境差、装备落伍、经营规模小的公司开展产业结构调整是必由之路。

在我国尽管是粉末涂料的生产制造及消費强国，可是还不能说是粉末涂料开发设计生产制造的技术性大国。现阶段中国生产商的建筑涂料生产线设备水准和智能化系统层面水准依然不高；粉末涂料厂家生产制造所占占比很地，不上1%；粉末涂料研发能力和技术实力上，与国家的产品研发水准上依然拥有差别，需要在持续提高和自主创新才行。