粉末涂料涂装的步骤

1、首先确定需要涂装的底材类型。粉末涂料分为热塑型和热固性2种，需要根据不同的底材选择合适的涂料，以达到良好的涂装效果。

2、在涂装开始前，拆卸所有的螺纹或者润滑接口，以及一切不需要涂装的部件。这听起来很简单，但是很多人却忘记了这个步骤。会附着在所有的东西上，包括螺丝、螺母、轴承等不需要涂装的部位。

3、清洁金属表面。使用抛丸或喷砂处理硬质合金，去除表面的污垢、锈迹。用化学溶剂清洗表面的油脂、涂层，并可以进行抛光打磨。如果需要，铝、镁和其他软金属合金可以用溶剂清洗，钢丝刷打磨。

4、将粉末涂料涂装在底材表面。通过使用喷或压缩空气喷雾器，使带电的涂料吸附于接地的底材表面。在实验中，可以将粉末直接喷涂在金属板表面。

5、选择适当的温度固化附着在底材上的涂料。烘箱可以用于固化，一般可应用于尺寸比较小的金属底材，大型底材也可采用红外或其他无焰热源固化方式。通常情况下，物体被加热到175～190℃，约10～15min，再冷却。

提高粉末涂料上粉率的方法

1、提高树脂份：提高树脂量减少填料的用量，选用带电性能好的树脂，环氧比较好上粉，有的厂家聚酯不上粉，有的厂家聚酯上粉较难（单独将环氧、聚酯磨成粉喷板），摩擦喷喷出的流平明显较静电要好，且摩擦可以喷出较厚的涂层，涂层没有高压的缺点如发花大桔皮等现象。

2、增加带电助剂：在配方中适量加入导电助剂（作用机理：能让粉末粒子带上更多的电荷。在高压静电喷至工件的区域内存在一个强电场，且空气被电离产生数以亿计的离子，增电剂的粉末粒子经过这个区域时被改变，它能捕作更多负离子而带上更多的电荷。对于凹槽死角等部位由于法拉弟效应电力线较弱，这时带有较多电荷的粉末粒子就能靠自身的力量到达工件表面，从而改进这些部位的上粉。

3、合理选用填料：填料细度和分散与上粉很有关系。沉淀上粉比一般超细重钡的要高，硫酸钡比碳酸钙的要好。

4、控制粉末粒度分布，越窄越好：合理控制粉末粒径（比较难），在我们的实际生产中只有调整ACM的主、副磨的转速。粉末粒径重要40-50UM算是合适的，分布约窄越好。

粉末涂料喷涂是非常严格的，但是在使用静电喷塑粉时也是会不可避免的出现一些问题，只要严格的操作不马虎就会减少问题的出现，在使用粉体喷涂设备时要按照标准的操作，正确使用设备也是提高质量的一种方法，粉末静电喷涂提高质量的不只是好静电喷涂粉末，还要静电喷涂装置的正确使用。粉末静电喷涂的操作标准，看看由于操作不当造成的一些喷涂粉的瑕疵，完工过后的瑕疵主要有三点，一是表现为看起来薄厚不均匀，颜色不统一，表面比较粗糙，再有就是涂得过厚了，这样导致内层不易干，会出现结皮，Z后一点就是静电粉末完工过后，涂得太薄，没有达到所需要的厚度。

粉末涂料的知识点粒径分布(D*)

粉末涂料的知识点

粒径分布（D*）

这是颗粒度分布中的常用参数。D代表累积，后面的数字代表累积到*%时的颗粒粒度（um）。如D90表示一个粒度（um），从的颗粒累积到该粒度的总和占颗粒的总体量的90%。

通过D10、D50、D90可以了解一个粒度分布的大致情况。这三个参数之间的差异越大，则表明粒度分布越宽，也就是说颗粒大小差异较大。反则反之。一般情况下，D50基本接近于粒度的平均值。粒径分布可以用数量分布、表面积分布和体积分布来表示。而在每一种分布中都会有D10/D50/D90。