构建超疏水涂层主要通过2种方法

构建超疏水涂层主要通过2种方法:

（1）采用低表面能物质如有机氟、硅树脂和含活性基团的长链脂肪烷烃修饰粗糙的基底表面，降低表面自由能。

（2）构筑粗糙的微纳米结构，提高疏水表面的粗糙度，主要包括刻蚀法、模板法、自组装法、光刻法和气相沉积法等多种方法。

除对树脂进行改性外，在常用的粉末涂料中添加疏水助剂是实现超疏水简单快捷的方式，但这样方式添加量往往较大，通常在10%以上，甚至能达到50%。另一方面，还可以使涂层内外结构相同，即使外层在力的作用下被破坏，露出的内层依然是超疏水层。

广州将开展家具制造行业VOCs污染整治

中国的木器家具市场潜力巨大。

资料显示，从2010年-2019年，我国家具行业（不包括家电、家居建材等）年复合式增长率为10.81%，规模以上企业2019年企业主营收入将近9096亿元，随着家具的兴起，预计2020年我国家具产业市场规模超过万亿元。

而且，按照《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》，2020年底前，***1.3万家汽车制造企业、3400家木质家具生产企业、600家船舶制造企业、1300家工程机械制造企业、5000家钢结构生产企业，将完成低挥发性涂料替代、低VOCs排放涂装工艺改造及末端治理工程建设。

就比如近日，广州市正式印发实施的《广州市生态环境局广州市工业和信息化局关于开展家具制造行业挥发性有机物（VOCs）污染整治工作的通知》（下称《通知》）。标志着广州将开展家具制造行业VOCs污染整治，今年10月1日后不符合整治任务要求、继续开展生产活动的企业，将由生态环境部门依法查处。

控制成品粉末自由流动性的方法

1.1低温粉碎粉末涂料的主要成份是树脂，且树脂的分子量较低，一般只有几千，软化点一般不超过115℃，环氧树脂的软化点仅90℃左右。粉末涂料用树脂的玻璃化温度Tg则更低，一般在58℃左右。目前粉末涂料的研磨粉碎采用ACM磨，粉碎与粉末分级同时进行。在实际生产过程中，ACM磨长时间工作或在炎热的夏季，筛网出来的粉末温度偏高，若立即包装粉体很快就会结块。因此我们在ACM磨的进风管，加装冷冻装置，使粉体的涂装施工性能得到改善。

采用粉末涂料,空气需求降低,从而进一步降低成本

采用粉末涂料，空气需求降低，从而进一步降低成本

粉末喷房的抽气量比溶剂型涂料要少得多。如果你希望降低工作区域的通风和加热成本，这是佳的解决方案。由于车间内部需要更换的热空气较少，所以夹带的粉尘也随之减少，并且操作人员需要应对的空气气流也减少。

粉末利用率高达95%

采用粉末涂料，物料损耗可低于5%。所有未上粉的粉末均可回收，并且回收粉末可以与新粉混合，以实现高达95%的利用率。

采用粉末涂料，涂膜厚度可控

与传统液体涂料体系相比，你可以获得更加均匀的涂膜厚度，甚至可根据需要，通过单涂工艺获得更厚的涂膜。另外，Interpon还有数种超薄涂膜粉末。