耐候性粉末涂料建材防护行业的应用

建材防护用超耐候涂层多为建筑护栏及建材配件，与现有铝型材建材产品要求类似，需通过Qualisteelcoat认证，耐候性需达到Class1-3不等，也可部分参考GB/T5237.4-2017相关内容，前处理多为磷化与电泳，但也有部分需要直接在镀锌层上直接喷涂。此时，配方附着力与消泡能力较为关键。其***指标需达到以下要求：

1）耐沸水性：1小时水煮后附着力为0级，涂层表面无脱落、起皱、起泡、失光、变色等现象。

2）耐砂浆性：标准砂浆环境下浸泡24小时，涂层表面无脱落或其他明显变化。

3）耐中性盐雾：500-1000小时（特高要求的客户需要1440小时），性能划叉腐蚀≤2mm。

4）耐老化性（氙灯老化）：1000-2000小时，保光率60°≥50%，色差ΔE≤3；选择相关有测试记录的不同耐候等级树脂配方。

5）自然耐候性：弗洛里达或海南暴晒1-10年，保光率60°≥50%，色差ΔE≤5。

国家政策对环保要求越来越严格，对所在粉末涂料在漆改粉方面迎来了迅速上涨的动力和契机。铁属行业涂装上升趋势极为显著，“水性化”、“高固化”、“粉末化”是解决VOC的主要途径，如何根据产品信息调试更为适合的涂料将是粉末快速的先决条件。为减少工艺改进过程中问题点的出现，粉末企业应更为主动的与原料商、设备商、客户、协会多方面的紧密合作，提升整体产业链的沟通，降低前期周期与成本，减少使用者顾虑，迅速形成行业性产业化。同时，可积累更丰富经验适时粉末涂料市场竞争力。

常见的重防腐粉末涂料种类及改性方法

* 其它常见的防腐涂料如环氧型、聚酯-环氧型、型经改性后也可作为重防腐涂料。

目前重防腐粉末涂料主要是通过物理屏蔽实现对材料的保护作用，包括基料树脂、颜料和填料改性；同时使用厚涂、多涂或复合涂层的涂装方法，生成一层甚至多层致密的保护膜，提升涂层的重防腐性能。（纳米铁钛粉、石墨烯、金刚砂以及化学改性树脂的使用也能进一步提高树脂的防腐能力。）

由于施工条件等限制，现今重防腐涂料仍以液体涂料为主。环保化、、多功能和低能耗是今后重防腐涂料的发展方向。

粉体涂料流动性能影响因素与控制方法

——平均粒径：一般以Dv50表示，是指大于和小于该粒径的粉末粒子各占50%，普通粉末涂料的Dv50为30~35μm左右

——细粉含量：一般是指小于10~15μm的粉末粒子占粉末粒子总体积的百分比，普通的平面粉末涂料细分含量应控制在10%以下。

——粗粉含量：是指大于粒径90μm的粉末粒子占粉末粒子总体积的百分比。过粗的粉末粒子(如>115μm)应该避免出现。

根据实际经验，常规粉末的粒径分布参数控制如下：

——高压静电喷***用粉末：Dv50=30~35μm，小于10μm的细粉＜8%，大于90μm的粗粉＜3%。

——摩擦***用粉末：Dv50=40~45μm，小于10μm的细粉含量＜6%，粗粉＜70μm的粉末粒子总量＞90。

建筑涂料主要标准有哪些?

国家及行业现行建筑涂料主要标准有哪些？

内、外墙涂料（包括内外墙腻子）主要有标准：

1）合成树脂乳液外墙涂料 GB/T9755-2001　

2) 合成树脂乳液内墙涂料 GB/T9756-2001　

3) 溶剂型外墙涂料 GB/T9757-2001　

4) 复层建筑涂料 GB/T-9779-88 主要指浮雕

5) 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料 JG/T24-2000 真石漆

6) 外墙无机建筑涂料 JG/T26-2002　

7) 水溶性内墙涂料 JG/T423-91　

8) 建筑室内用腻子 JG/T3049-1998　

9) 水性涂料环境标志产品技术要求 HBC12-2002 绿色标志

10)室内装饰装修材料 内墙涂料中有害物质 GB185982-2001 强制标准