粉末涂料制造新工艺超临界流体化

超临界流体是一种处于特定温度和压力下的流体物质，CO2就是一种的超临界流体（SCF），CO2的临界温度为31.1℃，临界压力为7.476×106Pa。它不需要特殊的高压设备，在工业上具有实用性。CO2在发酵厂、合成氨厂等有大量的生产，可以廉价获得。CO2超临界流体与普通一样具有同样的溶解力，可用于工业物质的萃取和分离。它也能溶解涂料用的树脂，其溶解力与庚烷相似，作为溶剂一稀释剂相近。

美国Ferro公司首先开发成功VAMP新工艺——使用超临界CO2流体的湿式工艺。据称，其制造过程并不复杂，将粉末涂料中原材料经料斗投入配有混合浆叶的压力容器中，接着用CO2充入该容器中，达到超临界流态，其操作条件从55℃，1.651×107Pa上升到86℃，2.067×107Pa。经过充分搅拌后，通过常压容器出料，经粉碎后得到粉末涂料。

传统的熔融混合挤出工艺主要缺点是生产工序长、物料分散不充分，而且色调困难。VAMP新工艺主要优点是由于降低了加工温度，因此避免了局部预反应现象的发生，从而提高了产品的重现性和质量。此外，由于能用熔融黏度较低的原料来配制产品，从而提高了粉末涂料熔融流动性，可获得比传统粉末涂料较薄的涂层。

器粉末涂料化由于研制开发出在100°C以下低温固化的粉末

器粉末涂料化

由于研制开发出在100℃以下低温固化的粉末涂料体系，它的推广应用可使木器粉末涂料化，并可与传统的工业木器涂料在涂装方面相竞争。

尽管橱房和家具工业的要求较高，必须喷涂4～5道涂料，才能达到合格，液态涂料仍占工业木器等涂料市场的主导地位，水性涂料也已采用，其缺点是所含助溶剂和水挥发速率慢。而粉末涂料可避免使用各种底漆，涂覆1道就可完全溶剂型涂料的多道工序。

由于木材含水分为6%～10%，因此它具有良好的导电性，用摩擦喷***即可实现涂料在木材上的佳施工应用。

Sigma涂料公司根据其在涂装藤木、榉木表面和MDF表面的经验，总结出成功涂装这些材料的重要指标是必须具有良好的边缘覆盖性、流动性、表面硬度、耐划伤性、耐化学品性、打磨性能及在打底表面上的罩光性，由此研制开发出2种粉末涂料底漆体系。2种体系结合了IR和UV2种固化方式，因而具有如下特点：施工简单、机械性能很好、和边缘覆盖性良好，无粉末吸入木质底材中。

什么是涂料的耐沾污性?

什么是涂料的耐沾污性？

规定，外墙涂料必须达到一定的耐沾污性。考虑到户外主要为粉尘污染，标准中采用了粉煤灰作为人工污染源，以检测漆膜抵抗粉煤灰的污染能力。顾客在选择产品时，喜欢用墨水作污染源，这种检测方式的结果对水性漆来说正好与相反。水性涂料中有光产品抗液体污染能力强，而抗粉尘污染能力差，而哑光产品正好相反。