热固性粉末涂料质量和涂膜性能的主要因素

热固性粉末涂料是由树脂、固化剂、颜料、填料和其他助剂组成的。选择好这些原材料非常重要，因为对其涂料质量和涂膜性能均有举足轻重的影响。　　1、树脂的选择

　　树脂的结构和性能是决定粉末涂料质量和涂膜性能的主要因素，应具备下列基本的技术要求：

　　1、热固性粉末涂料用树脂必须含有活性官能团，以保证在烘烤成膜时形成网状结构。

　　2、在热固性粉末涂料施工过程中，如果树脂的分解温度和熔融温度很接近，控制加热温度非常困难。因此，要求树脂的熔融温度和分解温度之间的温差要大。

　　3、要求树脂的熔融黏度低、范围窄，当达到熔点以上温度时，黏度要迅速下降。这样用粉末涂料静电喷涂、流化床浸涂等方法涂覆在被涂物上后能得到流平性较好的涂膜。

　　4、在粉末涂料中过喷的涂料可回收再用。但有些粉末粒子与空气接触久了，因为受潮和温度的影响而变化，所以树脂的物理、化学稳定性要好。

　　5、粉末涂料的生产一般采用机械粉碎法，可得到均匀的粒度分布和粒子形状。树脂应选择较高的玻璃化温度和熔点，使之具有更好的粉碎性。

　　6、粉末涂料的附着力是靠树脂起关键作用。如果被涂物的结合力好，就不需要涂底漆，而且涂膜的耐久性也好。热塑性树脂的附着力较差，所以要预涂底漆。

　　7、要求树脂的颜色浅、透明、无毒。

热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，参与起交联反响的固化剂经加热后能构成不溶不熔的质地坚硬涂层。温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发作合成。由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能构成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。故热固性粉末涂料展开尤为疾速。

尼龙粉末涂料。尼龙（Nylon）又称聚酰胺，由于分子链上氯基的N原子与相邻链段上的氢原子易构成氢键，所以聚酰胺树脂的熔点普通都较高。尼龙具有较高的机械强度、抗冲击性能、硬度、耐磨性和摩擦系数小、低吸尘等优点，可用于特殊恳求的部件。如用于水泵叶轮、纺织机械零部件、柴油机的起动活塞零部件、机帆船推进器叶轮、汽车车轮、摩托车支架、农业机械、建筑和运动器材等。

在用粉末涂料涂装的金属工件中,有部分材质如铸件(铁、铝)、热

在用粉末涂料涂装的金属工件中，有部分材质如铸件（铁、铝）、热轧钢板、镀锌等表面粗糙，有微细孔，这使涂膜容易出现颗粒。其形成机理是粉末涂料烘烤固化过程中，在熔融流平时使被涂物表面封闭，从而使熔融流平的涂膜拱起，如果内部压力不足以冲破涂膜时便会形成颗粒。 从粉末涂料制造方面来讲，解决以上问题就是研发一种专门应用的透气型粉末涂料，设计配方时可以从两个方面考虑：一是在微细孔的气泡还没有到达涂膜表面时，粉末就已完成了流平、固化，让气孔留在涂膜以下；二是使粉末涂料在熔融时降低表面张力，让微细孔中的气体易逸出，同时粉末会及时流平，然后固化，也能达到光滑、平整涂膜的效果。从涂装方面来讲，尽量使被涂工件打磨光滑、平整，表面没有氧化皮和微细孔。如果有条件还可以对其进行预烘烤，也能有效地降低此种颗粒的形成。

一般粉末涂料涂装工件需经过除油、除锈后,脱脂、水洗、烘干的表

一般粉末涂料涂装工件需经过除油、除锈后，脱脂、水洗、磷化、水洗、（钝化）、去离子水洗、烘干的表面处理过程。其中除锈、磷化残渣等杂质可能会附着在工件上，从而造成成膜后颗粒的存在。 在前处理的过程中，磷化前，应采用一种或几种方法的组合除去待磷化表面上的结垢、锈、油脂、指印和外来物质，主要是要求不产生粗晶粒。为避免形成粗结晶的磷化膜或单位面积质量过大的膜，应尽可能少用或者不用强酸、强碱清洗。处理过的工件应在冷水或热水中充分清洗，除掉残渣，否则一旦残液带入磷化槽中将破坏槽液质量，并直接影响磷化效果。 磷化过程中，应注意磷化液的酸度，包括总酸度和游离酸度。总酸度是指磷化（如锌系）中， Zn 2+ 、 Fe 2+ 、 H + 、 H 2 PO 4- 、 HPO 42- 等各种离子浓度的总和。总酸度过低，磷化反应速度慢，磷化膜层厚而粗糙。游离酸度是指磷化槽液中游离 H + 的浓度，游离酸度过高时，磷化反应速度慢，成膜时间延长，且磷化膜晶体粗大多孔，溶液中的沉淀多。