环保粉末涂料以粉末形态进行涂装并形成涂层,固体份可达100%

环保粉末涂料以粉末形态进行涂装并形成涂层，固体份可达100%，由于不使用溶剂，在固化时VOC(挥发性有机化合物)的排放量低，因此可以减少环境污染，节省能源，并且有可回收等特点。优势二、经济效益　　粉末静电涂装比喷漆工艺经济效益高，产品质量好，除了合格率高于油漆，粉末喷涂利用率高达95%以上，而喷漆利用率仅在60%左右。粉末喷涂工艺简单，工时费用大大减少。　　粉末喷涂的成品率高于油漆，一般来说，喷漆件废品，次品率10%左右，而喷塑件为1%左右，有利于降低成本，返修率低。优势三、使用期限　　喷漆的涂层，使用一两年后掉漆生锈严重，采用喷塑处理作用两年后基本维持原样，所以喷塑件比喷漆件总的成本要降低，而且具有良好的抗腐蚀性和耐高温性能。

树脂以缩水甘油酯功能化改性的

树脂

以缩水甘油酯功能化改性的树脂也用做热固性粉末涂料树脂，其使用的固化剂是月桂酸、酸酐等。树脂具有色浅、耐光、保光、保色及耐沾污等方面的优良性能，用其制得的漆膜光泽度高，有较好的装饰性，是户外用高装饰粉末涂料用树脂的品种之一。有机硅／聚酯树脂用于厨房的耐高温用具，含氟聚合物具有优异的耐候性和耐久性，已经用于建筑行业，但应用还不广泛。此外，聚醚醚酮树脂粉末涂料能耐260℃以上的高温。

粉末涂料本身只是一个半成品，只有经过喷涂、固化后才真正成为产品，消费者注重的只是涂料涂装后的效果和质量，也就是说使用粉末涂料与生产粉末涂料同等重要，低质量的粉末，喷涂设备再好、前处理再细致、涂装工艺再严格，也不会生产出高质量的产品;粉末质量再好，喷涂设备、工艺、前处理有问题，同样不会有高质量的产品，而现实情况是国内涂装企业的注意力大多集中在粉末涂料产品本身，有了质量问题只往粉末上找问题，而对涂装施工工艺重视及研究不够，致使大量涂装产品无法达到应有的效果。

一般粉末涂料涂装工件需经过除油、除锈后,脱脂、水洗、烘干的表

一般粉末涂料涂装工件需经过除油、除锈后，脱脂、水洗、磷化、水洗、（钝化）、去离子水洗、烘干的表面处理过程。其中除锈、磷化残渣等杂质可能会附着在工件上，从而造成成膜后颗粒的存在。 在前处理的过程中，磷化前，应采用一种或几种方法的组合除去待磷化表面上的结垢、锈、油脂、指印和外来物质，主要是要求不产生粗晶粒。为避免形成粗结晶的磷化膜或单位面积质量过大的膜，应尽可能少用或者不用强酸、强碱清洗。处理过的工件应在冷水或热水中充分清洗，除掉残渣，否则一旦残液带入磷化槽中将破坏槽液质量，并直接影响磷化效果。 磷化过程中，应注意磷化液的酸度，包括总酸度和游离酸度。总酸度是指磷化（如锌系）中， Zn 2+ 、 Fe 2+ 、 H + 、 H 2 PO 4- 、 HPO 42- 等各种离子浓度的总和。总酸度过低，磷化反应速度慢，磷化膜层厚而粗糙。游离酸度是指磷化槽液中游离 H + 的浓度，游离酸度过高时，磷化反应速度慢，成膜时间延长，且磷化膜晶体粗大多孔，溶液中的沉淀多。