粉末涂料与传统涂料相比有何优点?

粉末涂料与传统涂料相比有何优点？

1，粉末涂料对环境无污染

粉末涂料不使用、水等挥发性溶剂，因此粉末涂料为无机溶剂型涂料，可以说，使用粉末涂料的情况下，溶剂污染指数为零。粉末涂料完全可采用全自动喷涂，是100%的固体份粉末状涂料。过喷的粉末涂料，可经由回收系统回收利用。因此粉末涂料涂装能使环境污染的程度降低至小。

2，粉末涂料节省资源和生产成本

传统液体涂料因为含有有机挥发物，会造成有害物质挥发至大气中。而使用粉末涂料则可以避免此类浪费。此外，粉末涂料涂装的烘烤时间也少于液体涂料涂装，缩短涂装作业线，提高产能，促进整体涂料生产的效率化。

3，粉末涂料经济效益高

因粉末涂料使用静电原理喷涂，涂装设备可达到全自动化，不会形成对人工成本的浪费。即使需要人工辅助，涂装人员也无须经过长期训练，就可喷涂良好的涂膜。

粉末涂料低温固化的研制需要什么

为了研究制造低温固化环氧粉末涂料 , 使粉末涂料涂装温度下降 ,使其能在热敏材料表面涂装。对合成树脂、固化剂、颜料、填料、助剂的选择进行了讨论 , 用试验筛选配方组成。

确定了低温固化环氧粉末涂料配方， 确定了工艺路线 , 并对其性能进行了分析检测。结果表明 : 低温固化环氧粉末涂料 , 固化温度可降至 110 ℃。使粉末涂装在热敏材料表面涂装成为可能。

粉末涂料与涂装以其省资源、省能源、无公害、和易实现自动化生产的优点受到人们青睐 , 产量迅速增长 , 成为涂料工业的发展方向之一。

一般粉末涂料的固化条件大多是温度 150 ～ 180 ℃ , 个别高达 200 ℃ , 时间 20 ～ 30min, 存在烘烤温度较高 , 时间较长的缺点。

粉末涂料鉴别方式详解：

喷涂面积识别法：

喷涂面积 正常粉末的树脂含量应在55-65%左右,树脂大约为20元/KG左右,填充料大约为2元左右. 有些不良粉末厂采用低于45%以下的树脂含量来以次充好,增加填充料来降低本钱,减少喷涂面积. 对比法:两家同种粉末喷相同产品,看那一家的粉末喷涂产品多,那一家的喷涂产品少,喷涂产品少的则为差,运用本钱高. 对运用厂家来讲,喷涂面积少,运用本钱就高.依每公斤粉末喷涂6个平方来计算,每少喷涂一个平方,相当于厂家每公斤粉末多付3-6元。

低温粉碎粉末涂料的主要成分

低温粉碎粉末涂料的主要成份是树脂，且树脂的分子量较低，一般只有几千，软化点一般不超过115℃，环氧树脂的软化点仅90℃左右。粉末涂料用树脂的玻璃化温度Tg则更低，一般在58℃左右。目前粉末涂料的研磨粉碎采用ACM磨，粉碎与粉末分级同时进行。在实际生产过程中，ACM磨长时间工作或在炎热的夏季，筛网出来的粉末温度偏高，若立即包装粉体很快就会结块。因此我们在ACM磨的进风管，加装冷冻装置，使粉体的涂装施工性能得到改善。