涂层表面有粉团是怎么造成的?

涂层表面有粉团是怎么造成的？粉末喷涂时出现粉团存在多方面原因。首先，喷涂设备方面，电场不均匀易造成上粉不稳定而结成粉团；喷***气路不连贯产生***口积粉并产生分团；供粉管泵芯磨损严重，导致供粉情况不连续从而促使粉团的发生。其中供粉管泵芯磨损的现象较为突出，在大多数使用中的喷涂线上都有发生，泵芯为易损件，应时常保养并即时更新。其次，喷涂不匀也是出现粉团的重要原因；多遍喷涂后工件涂层较厚并且电场值已经很小再次喷涂时由于上粉不好的因素易产生粉团；喷涂电压设置过高，喷***雾化不好易产生***口积粉进而产生粉团。再次，粉末的制备过程中，终粉末粒径是非常重要的指标，若粉末过细易发生粉体聚集而产生粉团。

低温固化粉末涂料配方中不起作用或消光效果不明显

在低温固化粉末涂料低温固化过程中能迅速将气泡从涂层中脱出，防止涂层出现如表观缺陷，合理的脱气剂筛选非常重要，低熔点或低粘度脱气助剂更有利于气泡从涂层中脱出。常规消光剂在低温固化粉末涂料配方中不起作用或消光效果不明显，且消光效果稳定性差，消光剂的合理筛选或者能在低温下消光的助剂还需进一步的开发研究。低温固化粉末涂料助剂在配方设计时，由于生产工艺条件较苛刻如低温挤出、高速剪切等情况，助剂的选择需对生产工艺具有适应性如低温挤出胶化导致配方失败。

耐高温涂料被广泛用于各种行业

一种耐高温涂料是环氧酚醛涂料，其中酚醛树脂和环氧树脂在室温下发生化学反应，并将粉末涂料暴露于350-400°F的温度下以加速涂料中添加剂的固化。 环氧酚醛树脂可以抵抗各种物质的，通常用于浸泡，储罐衬里以及高温油和盐水浸泡。即使在高温下，耐高温涂料仍然可以为产品提供良好的耐腐蚀保护涂层，并且各种涂层都可以满足日常需求。 因此，耐高温涂料被广泛用于各种行业。通常在钢铁和其他基材制造行业中，工人使用耐高温涂料在已完成加工操作的材料表面上施加高温粉末涂料。 同时，涂层不仅可以改善材料的美观性，而且可以为材料提供长期的保护。

粉末涂料温度所需的烘烤温度

粉末涂料温度所需的烘烤温度，有一定的要求，特别是在北部地区的冬季，车间温度低，如果烘烤炉的温度差，则在进入烘烤炉之前被涂物的温度低，并且涂层材料的壁厚并且热容量大，这容易发生。当烤炉的温度未达到粉末涂料的固化温度时，可以通过增加加热功率来解决温度顺从性的问题； 另外，还可以通过延长烘烤和固化时间来达到固化目的！