聚氨酯胶粘剂粘度高、耐水、耐寒、耐高温，广泛应用于各个领域。为大家整理了以下聚氨酯胶黏剂的九大注意事项。

1、外观处理

形成**粘接的条件之一是对基材外观进行需要的处理。

被粘物外观常常存在着油脂、灰尘等弱界面层，受其影响，建立在弱界面层上的粘接所得粘接强度不易进步。对那些与胶粘剂外观张力不匹配的基材外观，还必须进行化学处理。外观处理是进步粘接强度的首要步骤之一。

2、清洗脱脂

一些金属塑料基材的外观常常易被汗、油、灰尘等污染，另外，塑料外观还有脱模剂，所以如许的塑料与胶粘层*形成弱的粘接界面。

对聚氨酯胶粘剂来讲，金属或塑料外观的油脂与聚氨酯相容性差，而存在的水分会与胶粘剂中的一NCO基团反应产气愤泡，使胶与基材接触外观积降低，且使胶粘层内聚力降低，因而粘接前必须进行外观清洗，干燥处理。一样平常是用含外观活性剂及*的碱水进行清洗，再水洗干燥，或用*(如**、*、乙醇等)直接清洗。对有锈迹的金属一样平常要先用砂纸钢丝刷除去外观铁锈。

3、粗糙化处理

对光滑外观一样平常须进行粗糙化处理，以增长胶与基材的接触面积。胶粘剂渗入基材外观凹隙或孔隙中，固化后起“钉子钩子棒子”似的嵌定作用，可牢固地把基材粘在一路。

常用的方法有喷砂、木锉粗化、砂纸打磨等。但过于粗糙会使胶粘剂在外观的浸润受到影响，凹处容易残留或产气愤泡，反而会降低粘接强度。假如用砂磨等方法又容易损伤基材，所以宜采用涂底胶、浸蚀、电晕处理等方法改变其外观性子，使之易被聚氨酯胶粘剂粘接。

4、金属外观化学处理

对金属外观可同时进行除锈、脱脂、轻微腐蚀处理，可用的处理剂许多。一样平常是酸性处理液。如对铝，铝合金，可用*/*/水(质量比约10/100/300)混合液，在70-12℃浸5-10min，水洗，中和，再水洗，干燥。对铁可用*(盐酸)与水1:1混合，室温浸5-10min，水洗，干燥。或用*/*/水混合液处理。

5、塑料及橡胶的外观化学处理

多数极性塑料及橡胶只须对外观进行粗糙化处理及溶剂脱脂处理。不过聚烯烃外观能很低，可采用化学方法等增长其外观极性，有溶液氧化法、电晕法、氧化焰法等。

(1)化学处理液可用*/*/水(质量比75/1500/12，或5g/55ml/8ml等配比)，PP或PE于70℃浸1-10min或室温浸泡①5h后，水洗、中和、水洗、干燥。

(2)电晕处理 用高频高压放电，使塑料外观被空气中氧气部分氧化，产生羰基等极性基团。常常是几种外观处理方法相结合，如砂磨→腐蚀→清洗→干燥。

6、上底涂剂

为了改善粘接性能，可在已处理好的基材外观涂一层很薄的底涂剂(底胶)，底涂还可让刚处理的被粘物外观免受腐蚀和污染，延伸存放时间。

聚氨酯胶粘剂和密封胶常用的底涂剂有:聚氨酯清漆(如聚氨酯胶粘剂或涂料的稀溶液);多异*胶粘剂(如***I稀溶液);有机硅偶联剂的稀溶液;环氧树脂稀溶液等。

7、胶粘剂的配制

单组分聚氨酯胶粘剂一样平常不需配制，可按操作要求直接使用，这也是单组分胶的使用方便之处。

对于双组分或多组分聚氨酯胶，应按说明书要求配制，若知道组分的羟基含量及异*基的含量，各组分配比可通过化学计算而确定，异*指数R=NCO/OH一样平常在0.5-1.4范围。

一样平常来说，双组分溶剂型聚氨酯胶粘剂配胶时，两组分配比宽容度比非溶剂型大一些，但若配胶中NCO基团过量太多，则固化不完全，且固化了的胶粘层较硬，甚至是脆性;若羟基组分过量较多，则胶层软粘、内聚力低、粘接强度差。无溶剂双组分胶配比的宽容度比溶剂型的小一些，这是由于各组分的初始分子量较小，若其中一组分过量，则造成固化慢且不易完全，胶层外观发粘强度低。

已调配好的胶应当天用完为宜，由于配成的胶适用期有限。适用期即配制后的胶粘剂能维持其可操作施工的时间。粘度随放置时间而增大，因而操作困难，直至胶液失去流动性，发生凝胶而失效。不同品种、牌号的聚氨酯胶粘剂适用期不一样，从几分钟至几天不等。在工业生产上大量使用时，应预先做适用期试验。

若胶粘剂组分中含有催化剂，或为了加快固化速度在配胶时加入了催化剂，则适用期较短。另外，环境温度对适用期影响较大，夏日适用期短，冬季长。经氨酯级*稀释的双组分聚氨酯胶，适用期可延伸。一样平常溶剂型双组分胶粘剂如，软塑复合薄膜用双组分聚氨酯胶粘剂，适用期应大于8h(即一个工作日)。

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