热压压模 模具

人造石墨热压压模用于硬质合金的加压烧结方面具有下述特点：　一是若压制温度提高到1350-1450 度时，则所需单位压力可降到67-100 公斤力/ 平方厘米（即为冷压压力的1/10 ）就可; 二是加压和加热在同一道工序进行，经短时间的烧结就能得到致密的烧结体。用石墨制造的成型和耐火的坩锅及其有关制品，例如坩锅，曲颈瓶，塞头和喷嘴等，具有高耐火性，低的热膨胀性，熔炼金属过程中，受到金属浸润和冲刷时亦稳定，高温下良好的热震稳定性和优良的热传导性，所以石墨增祸及其有关制品被广泛用于直接熔融金属的工艺中。

玻璃成型用模具

由于石墨材料具有化学稳定性，不易受熔融玻璃的浸润，不会改变玻璃的成分，石墨材料耐热冲击性能良好，尺寸随温度变化小等特点，所以近年来在玻璃制造中成为不可缺少的模具材料，可以用它来制造玻璃管，弯管，漏斗及其它各种异型玻璃瓶的铸模。

石墨和石墨制品拥有许多的优良性能

石墨和石墨制品拥有许多的优良性能，石墨制品经过加热后能释放远红外线；具有很好的吸附性；半金属摩擦材料是将石墨和金属粉，钢纤维，陶土粉用合成树脂粘结而成。具有很好的导热性；具有化学稳定性和抗侵蚀能力；具有强大的防氧化作用及还原作用。石墨是在高温下形成，其工艺特性主要决定于它的结晶形态，结晶形态不同的石墨矿物，具有不同的工业价值和用途。

石墨在工业上运用极广，几乎每个行业都会用到石墨制品。石墨的导电性比一般非金属矿高一百倍。导热性超过钢、铁、铅等金属材料。导热系数随温度升高而降低，甚至在极高的温度下，石墨成绝热体。m超细鳞片石墨进行了酸化插层实验研究,对酸化工艺条件进行了优化,使三种粒级的超细鳞片石墨的膨胀倍数分别达到33。石墨在常温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致破坏，温度突变时，石墨的体积变化不大，不会产生裂纹。

目前金刚石石墨模具在工业上对于人类的生活以及发展起着至关重要的作用，很多的产品部门的发展壮大，需要依赖其工业技术的不断提高和发展，在国内行业中投入大量的人力和财力来发展金刚石石墨模具行业。

金刚石石墨模具被使用在哪些行业中

耗能低，因为它设计比较合理，结构新进，使用的材料新颖，经过合理的测试和同类产品耗能低；

金刚石石墨模具的使用为工作带来了巨大的便利，节省时间，减轻工作量，重要的是提高工作的质量。

在中国对于模具行业的发展也是十分的重视，模具生产水品的高低，已经是成为了衡量工业水平高低的标志，因为模具在很大的程度上决定着产品的质量效益以及新产品的开发能力。

产品广泛应用于机械、模具、纺织、机电、金刚石工具等各行业。近年来，产品越来越多的服务于矿山系统、柴油机系统、铁路系统以及高新技术产业。部分技术已达国内当先水平。

欧洲和日本也是保持这个水平，北美和西欧仍然是处于占据***播剧的需求量一半，目前市场中的不局面是拉开可战略措施，总结起来也就是量大点：

1、收购企业壮大自己的实力，降低成本，提高企业竞争能力；

2、发展新技术，研发新产品，特别是环保无污染产品，抢占市场很高点。