硅芯管的特性决定了必须具备与之相匹配的高质量连接件，否则，硅芯管的优势不仅难以体现而且会埋下极大安全隐患。硅芯管管道系统的连接件及工具主要由如下配件组成：

（1）气密封接口：用特殊PE材料制成。在气吹敷缆时能耐受高速气流压力；操作方便，2分钟内便可借助此接口连接两段硅芯管，并使相连的硅芯管内保持水密封和气密封。

（2）修补管：用特殊PE材料制成。当已敷有光缆的硅芯管遭到意外损坏时，无须作剪断光缆处理，可在5min内用修补管取代被损坏的硅芯管段，并保持水、气密封。

（3）抗缆塞：是硅芯管与光缆接头盒处的的密封部件。

（4）护缆塞：为敷设硅芯管时防止泥沙或水进入管道而使用的密封塞，此件对预埋的空管更为有用。

光缆的熔接过程

一步，开剥光缆，并将光缆固定到接续盒内。在固定多束管层式光缆时由于要分层盘纤，各束管应依序放置，以免缠绞。将光缆穿入接续盒，固定钢丝时一定要压紧，不能有松动。否则，有可能造成光缆打滚纤芯。注意不要伤到管束，开剥长度取取1米左右，用卫生纸将油膏擦拭干净。

二步，将光纤穿过热缩管。将不同管束、不同颜色的光纤分开，穿过热缩套管。剥去涂抹层的光缆很脆弱使用热缩套管，可以保护光纤接头。

三步，打开熔接机电源，选择合适的熔接方式。熔接机的供电电源有直流和交流两种，要根据供电电流的种类来合理开关。每次使用熔接机前，应使熔接机在熔接环境中放置至少15分钟。根据光纤类型设置熔接参数、预放电时间、时间及主放电时间、主放电时间等。如没有情况，一般选择用自动熔接程序。在使用中和使用后要及时去除熔接机中的粉尘和光纤碎末。

四步，制作光纤端面。光纤端面制作的好坏将直接影响接续质量，所以在熔接*定要做好合格的端面。

五步，裸纤的清洁将棉花撕成面平整的小块，粘少许酒精，夹住已经剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，用力要适度，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样即可以提高棉花利用率。

六步，裸纤的切割，先清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然，平稳，勿重，勿轻。避免断纤、斜角、毛刺及裂痕等不良端面产生。

第七步，放置光纤将光纤放在熔接机的V形槽中，小心压上光纤压板和光纤夹具，要根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置，关上防风罩，按熔接键就可以自动完成熔接，在熔接机显示屏上会显示估算的损耗值。

第八步，移出光纤用熔接机加热炉加热。熔接就算完成了，完成后有需要的话还可以测试光缆线路有无故障．

现在吹缆机管道是大部分是用HDPE硅芯管道，理论上可以承受气吹时的高压气流，而且摩擦力比较小，这种低摩擦系数可用于长距离气吹光缆的管道。如果在管道敷设质量好的情况下，如果管道的摩擦阻力较高，它能在短的距离内超过气流作用在光缆表面上的拖曳力，造成光缆端头的运动速度下降，此时缆的螺旋节距开始缩短，产生新的摩擦阻力，后造成吹缆失败。那么我们到底该如何使吹缆长度增加？主要的是有吹缆机本身的因素，还有就是光缆的气吹指标，光缆的气吹指标。当然吹缆机我们都会选择好的。

吹缆机施工要按照一定的步骤和规范进行，其实一个好的吹缆操作工人，应该具备一些好的操作素质，这样才能保证施工过程中的安全性，从而的完成公司安排的吹缆施工任务。除了每个吹缆组有一个安全员负责安全外，还要做好以下工作：

1、在设备装车前，施工队长必须要求驾驶员对车辆情况进行安全检查，对于在检查过程中所发现的安全隐患的故障必须立即进行处理;在安全隐患得到有效处理前，施工队长不得抱有侥幸心理勉强装车。

2、之后再对设备进行检查和保养，具体为：

3、必须对吹缆机动力源，空气压缩机等主要设备进行试运行;在试运行5到10分钟(正常后方可装车;

4、每个机组必须具有一份工具设备清单;并且要随时保持工具和清单一致性;

5、 要对照设备清单领取所需要的设备器材;禁止随意取用其他机组的设备和工具;若本机组的工具缺少或者损坏在出发前向公司相关负责人进行声明后方可到现场购买;