橡胶机械用于挤出胎面、内胎、胶管和各种橡胶型条，还用于包覆电缆和电线产品。常见的是螺杆挤出机。它的工作原理是：胶料借助挤出螺杆的旋转作用在机筒内搅拌、混合、塑化和压紧，然后向机头方向移动，后从口型挤出一定形状的产品。适用于各种橡胶、塑胶原料和工程改性料等化工原料中的捏炼、分散、混合、塑化等用途。根据产品的需要，可采用多机台进行多种胶料的复合挤出。螺杆挤出机分为热喂料和冷喂料两种。热喂料挤出机通常喂入经过开放式炼胶机预热的条料。冷喂料挤出机喂入的胶料不经过热炼，可以省去热炼设备。

为了适应高速、高产的需要，该挤出机拥有多处改进。装备了筒式加热器，可在极短时间内完成挤出机的升温工作，高加热温度可达450℃;冷却流道设计真正实现了逆向流冷却，优化了冷却系统;配置了“弓形夹紧装置”，更换机筒的时间可比传统螺栓连接型更快;机筒采用了带有的高频淬火硬化工艺，赋予的耐磨性能，从而省去了昂贵的耐磨衬套;另外，还配备有该公司的工艺控制系统。若需供方人员到位,国内则应在48小时之内到现场负责维修,珠三角4小时到位(不含途中乘车时间),国外用户视签证状况与外商另作商确。多功能化 在功能方面，双螺杆挤出机已不再局限于高分子材料的成型和混炼，其用途已拓展到食品、饲料、建材、包装、纸浆和陶瓷等领域。此外，将混炼造粒与挤出成型工序合二为一的“一步法直接挤出工艺”也非常具有吸引力。

5.转子方面的设计采用S螺旋线型增加剪切长度，节省炼料的时间

6.密封设计采用的是带自润滑的干式机械迫紧轴封，带自补偿功能密封效果好。

7,.加热方式采用的是进口发热管镶嵌式，发热，温度控制稳定，升温快，节能方面有非常大的优势。

8.整机占地面积小，节省您的用地面积，容易安排摆列设备。

9.控制系统使用的PLC控制，操作简单易懂，故障率低等优点深受广大客户的喜爱。

配置明细:

有效混合容积:1升           批次投入量: 0.8千克—3千克 (视配方物料而定)

主动力电机:3.75千瓦                          台湾品牌：东元

减速机:  硬齿面减速机                       品牌：国贸

加压气缸：￠63                             台湾品牌：亚德客

转速(前/后): 0- 40/31转/min（变频可调速）   台湾品牌：东元变频器

   冷却方式:夹层通水冷却

加热方式:电加热/夹层通蒸汽加热

控制系统: 控制电器元件为台湾品牌,机台设有安全互锁功能

机台尺寸:L1400*W880*H1900MM

机台重量约:0.9吨

密炼机优势：

1.低压电器采用，阳明，士林，天得，日本欧姆龙，（直接从厂家或代理商拿货非市面仿品）。

2.防漏粉方面我司自主研发，使用特殊惰性材料耐磨环，具有耐磨自润滑功能，并具备有强力压迫自动补偿能力。

3.传动轴承使用的是日本NSK纯进口轴承。（直接到代理商拿货非市面仿品）

4.机架使用槽钢和方钢加工而成，刚性好，扛共振能力强。

5.更有PLC程控式控制系统密炼机供广大客户选择。

6.本机部分零部件是我司自己生产，质量经过我司内部质检人员严格控制保证了密炼机的质量

7.温控元件：进口温控感应器，感温灵敏，精度高，实际温度更接近您的理想温度。（直接到代理商拿货非市面仿品）

8.加热采用的进口发热管，镶嵌式，发热，升温快，更换简单方便。

9.针对材料比较硬如陶瓷粉，不锈钢，铁粉，等金属粉类物料，我司隆重推出一款喷有耐磨涂层密炼机，不污染物料使用寿命是普通密炼机的3倍。

密炼机工作原理

密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。沟通电机没有碳刷及整流子，免保护、稳固、运用广，但特性上若要到达相当于直流电机的功用须用杂乱控制技能才华到达。测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度