密炼机混炼一般要和压片机配合使用，先把生胶配合剂按一定顺序投入密炼机的混炼室内，使之相互混合均匀后，排胶于压片机上压成片，并使胶料温度降低（不高于100℃），然后再加入硫化剂和需低温加入的配合剂，通过捣胶装置或人工捣胶反复压炼，以混炼均匀，经密炼机和压片机一次混炼钢就得到均匀的混炼胶的方法叫做一段混炼法。5、液压系统：使用国内外***的液压站，在PLC的控制下，可实现自动：合模、排气、开模卸荷。

有些胶料如氯丁胶料，顺丁胶料经密炼机混炼后，于压片机下片冷却，并停放一定时间，再次回到密炼机上进行混炼，然后再在压片机上加入硫化剂，超促进剂等，并使其均匀分散，得到均匀的混炼胶，这种混炼方法叫做二段混炼。密炼机的加料顺序一般为：生胶——小料（包括促进剂、活性剂、防老剂等）——填料、补强剂——液体增塑剂。此外，随着企业的发展，所需物料很多，都需靠人工搬运、称量、投料，工人的劳动强度很大。

 

像塑胶料混炼是重要的一个过程，其中大部分橡胶对温度要求不高，只需要通水冷却防止胶烧。只有少部分特殊胶料（航空材料）对温度有特定要求需要选购电加热或者油加热来保证达到一定的温度。

由此可见混炼的温度对物料的合理混料起到关键作用，选对温度对混料实验可达到事半功倍的。目前我们主要采用的是通过橡胶混炼过程功率曲线分析，并吧流变理论试验应用在混炼过程中来证明密炼机的转子的轴扭矩和密炼室中物料的粘度城正比。

金属粉造粒机代替了传统的粉碎工艺，传统的粉碎，弊端在于粉碎料会出现粉状的物料破坏包裹金属粉颗粒的粘结剂层，颗粒大小不均匀，在喂料的过程中会出现意想不到的问题。在污染方面，由于破碎机属于强行打碎，在破碎的过程中带有剧烈的摩擦，产生不可避免的污染。现在常用的造粒机是配合密炼机使用，混炼均匀的物料，在通过造粒机的入料装置剥离表层稍冷的物料强力压入螺杆通过螺杆挤出，切粒系统切断，做成喂料颗粒，大小均匀，不会对物料产生不必要的污染。在操作密炼机混炼的时候，添加物料不要添加太满，做到适中，这样才能充份的发挥密炼机混炼的工作效率。

打开密炼机电源开关及加热开关，对密炼机进行预热180℃左右（根据物料实际情况而定），同时检查气压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；

四、密炼机预热好后，稳定一段时间，将准备好的金属粉末倒入密闭室，低速转动，混炼时，必须保持料温在一定限度内，转子转速过快将使物料粉尘飞扬，减少粉料的比例，影响物料混炼配比。所以选用可变频调速的密炼机。

五、粘结剂是MIM技术的***，在MIM中粘结剂具有增强流动性以适合注射成型和维持坯块形状这两个基本的职能，此外它还应具有易于脱除、无污染、成本合理等特点。然后加入粘结剂，MIM喂料的混合是在热效应和剪切力的联合作用下完成的。密炼室是密炼机的主要工作部分，内有两个以不同速度相对转动的转子，进行塑炼或混炼。混料温度不能太高，否则粘结剂可能发生分解及挥发，至于剪切力的大小则依混料方式的不同而变化