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我国冲剪机数控机床的发展将努力解决主机大而不强、数控系统和功能部件发展滞后、数控机床关键技术差距大、产品质量稳定性不高、行业整体经济效益差等问题，将培育***竞争力、自主、量化融合以及品牌建设等方面提升到战略高度。近几年虽然部分企业有些进展，但还是主要停留在对计算机辅助设计CAD、计算机辅助制造CAM、计算机辅助工艺过程设计CAPP等数字化设计软件应用上。并力争通过10-15年的时间，实现机床工具生产大国向机床工具强国转变，实现国产档数控机床在占有主导地位等一系列中长期目标。

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在这种情况下，推动行业由大变强已刻不容缓。

在国际化的过程中，我们要应对挑战，首先要做好自己的事，要搭建好平台，整合好资源。我们数控切割机床行业的目标就是，追赶台湾，追赶欧美，与世界***水平平起平坐，真正圆我们的数控剪切机床强国之梦。

我国冲剪机机床工具行业下游产业的航空航天、汽车、轨道交通、高速铁路、等领域在'十二五'期间甚至更长一段时期，都将进行大范围和深层次的结构调整，这将给机床工具行业带来巨大商机。

目前，我国的数控切割机床制造商的原始积累和财富积累还没有达到一定程度，因此，做大做强数控切割机床产业还需一段很长的时间。

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国内企业在这一块也是处于赶超的状态，数控机床产业在国内的发展趋势良好。争取将数控机床产业做起来，创造自己的品牌。

表明中国国内对数控机床需求仍很旺盛，这几年数控机床进口数额高居不下。尤其是数控机床，仍需要大量进口。在近年来国外机床企业在华***申请量大幅增加的背景下，我国的机床产业逐渐完善自主创新机制，尤其是提升了在数控机床、全数字交流伺服驱动的***关键技术研发的支持力度，在挑战中收获了知识产权果实。而其中自动化系统中软件开发成本越来越高。据相关数据显示，机床工业制造系统中，由1980年至2014年的30年来，软件成本由10%增至40%电子电器成本由10%增至25%机械成本由80%降至35%由此更是增加了国内企业研发数控机床的难度。

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产品结构亟待快速调整，中国的产品与中国市场需求反差较大。整个行业大而不强，产品还大量依赖进口。国产机床的占有率虽然已经有一定的提高，但是数控机床、***功能部件在占有率还很低，全行业替代进口的潜力非常巨大。而巨大的市场和中心地位引力，将进一步吸引机床跨国公司制造中心向中国转移。据了解，新的四化”将是国拉动内需新的驱动力。依照规划，仅城镇化一项将拉动GDP至少两个百分点。

固定资产投资也将稳定增长。去年，同时。国家已经批准了近万亿元投资的25个城市轨道项目也已经有限开放。今年是实施“十二五”规划承上启下的一年，一批铁公基项目设施投资有望实现较快增长。产业西移也将带动固定资产投资。