外径的控制

如上所述为了保证制品线缆外径的尺寸，除要求控制线芯（缆芯）的尺寸公差外，在挤出温度、螺杆转速、牵引装置线速度等方面应有所控制保证，而外径的测量控制则综合反映上述控制的精度和水平。在挤塑机组设备中，特别是高速挤塑生产线上，应配用在线外径检测仪，随时对线缆外径进行检测，并且将超差信号反馈以调整牵引或螺杆的转速，纠正外径超差。

塑料造粒机开机操作方法

1、开机前，首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如；按正常工作旋向连续拉动 八至 十次。然后继续升温十分钟左右，而后开机，但要继续加温，因为正常生产需要持续补充热量；

根据不同性质的塑料调节不同温度。

2、造粒机正常工作时，机温要保持稳定，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。

3、入料要均匀，不能出现缺料现象。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。

4、停机时，主机要切断电源。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单独预热。

   在塑料的整个作业环境中，若塑料造粒机生产线出现异常情况，我们应如何将其进行拆卸检查呢？在下述的7个要素中，我们要对其进行牢记，同时还要清楚塑料造粒机生产线、零部件的构造原理，避免在拆卸过程中将机件损坏。

   在拆卸前，首先应除表面泥土、油污等杂质，在拆卸过程中，应保持塑料造粒机生产线的清洁度。

   拆卸塑料造粒机生产线时，应借助合适的工具，不要猛打、猛敲，避免零件发生损坏、变形等异常情况。

   根据所需程序，对机械进行拆卸，尽量少拆卸。

   拆卸塑料造粒机生产线时，要为装配做好准备，为提升装配效率，并保证装配的正确性。在拆卸期间，应注意核对，并记好每个零件的具体所处位置。

   同时，还要根据正确顺序对塑料造粒机生产线进行拆卸作业过程，通常由附件到主件，先将整机拆成总成，再由总成拆解成部件，由部件拆解成零件。

   待零件全部拆解完成后，还要根据材料性质、零部件进行详细的分类存放。

在前面我们已经说到，废旧塑料造粒机采用特殊的螺杆设计以及不同配置，主要被运用PP、PE、PA等多种塑料的再生以及混色造粒过程中，对于机械的减速箱，我们采用高扭矩设计技术，从而可以轻松实现平稳运转效果，螺杆以及料筒都是特殊的硬化处理过程，所以具备很好的抗磨性以及混练性能，同时采用真空排气或普通排气口的设计，可以在生产中将水分以及废气排出，并将塑料的物理性能进行改变，进而实现对塑料的塑化效果以及成型效果。