塑料颗粒机在使用的过程中，常见的问题便是漏油，可是出现了这种现象应该怎么处理呢？

1、添加了油衬时先对塑料颗粒机主轴和转子进行查看保证间隙之中无物料的残留。

2、对机油的过滤器中的滤网进行较为详尽的清洁。

3、把对塑料颗粒机滑脂块去进行拆开，一般的拆开挑选的工具是：必定是长度的可有用利用的空心管，主要的是为了将塞入油孔内的杂质清洁干净。

设备生产效率要高、功能设施要完善、自动化程度要高。造粒机可以实现手动、半自动、全自动操作。生产主要表现在，塑料在正常的造粒工艺条件下，成粒周期要短。这是反映一台造粒机的机械、动力、加热系统综合性能指标，因此，必须采用高质量的动力源、减速机、电子元器件，采用精密的制造技术才能提高造粒机系统的灵敏度和各项重复精度，这是造粒机系统工作是可靠保证。

塑料颗粒机常出现的三个问题及其解决方法

1.故障：主机电流不稳导致喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良，不加热。某段加热器失灵或相位不对，螺杆调整垫不对，组件干涉。

维修方法：排除故障，检查喂料机，必要时更换轴承。检修主电机，必要时更换加热器。检查各加热器是否正常工作，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象，检查调整垫。

2.故障：主电机不能启动，开车顺序有错，应检查熔断丝是否被烧环;主电机线程有问题;与主电机相关的连锁装置起作用。

维修方法：按正确开车顺序重新开车，检查顺序，检查主电机电路，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，检查润滑油泵是否启动。电机无法打开，关闭总电源等待5分钟以后再启动，变频器感应电未放完，检查紧急按钮是否复位。

3.故障：机头出料不畅或堵塞，物料塑化不良、加热器某段不工作或塑料的分子量分布宽。

维修方法：操作温度设定偏低、不稳定。可能有不容易熔化的异物。

双螺杆挤出机一般是由7至12节筒体组成，每节筒体都有独立的温控系统。温度设定两端低，中间高；机头视冷却和切粒状态，尽量实现低温挤出以取得好的挤出表观。

（1）玻纤系，温度太低，树脂半融，到后段玻纤包覆性差；温度太高，树脂流动提高，温炼与剪切作用变小，甚至出现高温降解，其设定原则：

1、据基料不同和玻纤含量不同；

2、扣除螺杆剪切输入的热量，略高于基料熔点范围内；

3、熔融段后段（即玻纤加入口）熔体流动状况。

（2）填充系，（提供强剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔点10~20℃（尽量提高），使物料充分熔融均匀分布。

（3）阻燃系，（保护好阻燃剂），其温度要偏低，特别是白色材料，尽可能降低。

（4）玻纤增强阻燃系，设定温度介于前面两者间，以物料基本熔点为依据。

　　（5）合金系，以两组熔融温度为依据，同时考虑组分比例及组分之热敏性等，适当调整温度 。