近年来，颗粒机作为现在一些行业需求迫切地设备，它的工作进行也是十分频繁的。那么，在长期使用过程中出现故障也是很难避免的，出现故障前的征兆有哪些呢？根据我们颗粒机厂家多年的经 验，总结了以下几点。

1.颗粒机生产颗粒之后发现颗粒表面不均匀甚至颗粒上面有很多多余的伤口，这个问题就说明了颗粒机内部的刀片出现了问题，如果刀片完好的话生产的颗粒表面是非常的光滑而且几乎大小都比较 均匀。

2.颗粒表面太光滑，这也是一个问题，这能说明机械硬物过高，环模压缩比较小，应加大压缩孔，这中现象比较罕见的，几乎很少会遇到这种问题，但是也要早施工的时候尽量的避免，首先要做的 就是施工之前对原料进行检查看看有没有出现硬物等，这一点是非常重要的。

3.颗粒水分过高时会出现堵机的现象，所以我们尽量在测试颗粒水分之后在进行施工，如果水分过高的时候我们就要进行脱干，或者晒干，尽量避免在颗粒潮湿的时候进行施工，这样会加大对机械 的负载量，影响颗粒机的正常运作。

4.颗粒机的机械本身发生裂纹，这种现象是很明显的，一般颗粒机出现这种故障就会从声音上听，颗粒机在运作的时候发出很大的响声，或者出现很多的杂音，这种现象就说明出现了故障，所以我 们要停止运行进行检查。

在购买后，一定要认真阅读塑料造粒机安装说明书，按说明书要求操作安装。检查各部位紧固螺母、安全罩是否松动。用手搬动对轮或V形皮带轮，检查传动系统是否正常。检查塑料造粒机电控箱是否有接地保护，是否有紧急停车按钮，位置在哪，工作是否正确。试验供电、水和压缩空气及加热、冷却系统，是否连通，有无泄漏现象。塑料造粒机接产品厚度要求，适当调整口模间隙，用塞尺检查，间隙要均匀。固定好 凋整螺钉。机头升温与机筒升温同时进行。

定期检查塑料造粒机的安全装置是否正常有效，特别是更换模具后要检查机械保险是否作了相应调整。定期检查地线连接情况及电器元件的绝缘和电线的老化情况。

塑料颗粒机使用时，正确的使用要点有以下几个：

 1、对于设备的交付维护保养：塑料颗粒机进行正常的运作时，要按规章制度来进行而日常与定期的保养，定期保养，在规定的时间里对机械设备进行若干次保养和修理，以清洗、润滑、调整、解体、检修为中心内容进行。 日常 保养主要是负责清洁、紧固、润滑、调整、防腐，这个是每天都要进行检查的。

　2、设备安装前的检查：塑料颗粒机也由各个部件组成的，在安装之前，对于各个设备部件进行检查，检查主要的钢结构，轴承，螺栓等就情况，同时对于零件的表面情况是否防腐等，这个要做好一个记录，以备以后检验 。

双螺杆造粒机工作原理

　　1、同向啮合型双螺杆造粒机这类造粒机有低速和高速两种，前者主要用于型材挤出，而后者用于特种聚合物加工操作。

　　(1)紧密啮合式造粒机。低速造粒机具有紧密啮合式螺杆几何形状，其中一根螺杆的螺棱外形与另一根螺杆的螺棱外形紧密配合，即共轭螺杆外形。

　　(2)自洁式造粒机。高速同向造粒机具有紧密匹配的螺棱外形。可将这种螺杆设计成具有相当小的螺杆间隙，使螺杆具有密闭式自洁作用，这种双螺杆造粒机称为紧密自洁同向旋转式双螺杆造粒机。

　　2、异向啮合型双螺杆造粒机紧密啮合异向旋转式双螺杆造粒机的两螺杆螺槽之间的空隙很小(比同向啮合型双螺杆造粒机中的空隙小很多)，因此可达到正向的输送特性。

　　3、非啮合型双螺杆造粒机非啮合型双螺杆造粒机的两根螺杆之间的中心距大于两螺杆半径之和。