机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。2.传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。

注意事项

⒈严禁无关人员和设备操作员交谈，只准单人操作电控面板上的按钮指令;

⒉定期检测电线电路的绝缘效果，时刻注意机器警示牌上的警告内容;

⒊配电柜未断电前，严禁非人员打开柜门，严禁在切粒机完全静止前调整刀具;

⒋活动部位及料斗堵塞时，切勿用手或铁棍，而只能用塑料棍去小心处理;

⒌接触高温部位时，小心，捏合机工作时，严禁工作人员上半身伸入桶内探视或扒料;

⒍工作中如停电应对各电机电路切断并及时清理完机内存料，物料碳化后影响下次生产;

⒎机器出现故障时，要在时间内停止机器运作，不得自行主张。并通知和等待机修人员来排查维修或电话指导维修;

⒏防止一切的因素导致机器损坏和事故的发生;严格按照规范的操作方法来进行操作，减少故障或事故的发生。

挤塑机的压力控制

为了反映机头的挤出情况，需要检测挤出时的机头压力，由于国产挤塑机没有机头压力传感器，一般是对螺杆挤出后推力的测量替代机头压力的测量，螺杆负荷表（电流表或电压表）能正确反映挤出压力的大小。挤出压力的波动，也是引起挤出质量不稳的重要因素之一，挤出压力的波动与挤出温度、冷却装置的使用，连续运转时间的长短等因素密切相关。当发生异常现象时，能排除的迅速排除，必须重新组织生产的则应果断停机，不但可以避免废品的增多，能预防事故的发生。通过检测的压力表读数，就可以知道塑料在挤出时的压力状态，一般取后推力极限值报警控制:

解决好下面几点问题会让你的设备寿命延长

1、安装问题：安装时，如果轴承间隙调跟转动装置没有调节好的话，就会令轴承局部受力不均匀，造成磨损 2、润滑问题：平时不注意维护，润滑不足的话，轴承就会干磨发热。造成磨损 3、润滑油品质的问题：润滑油一定要使用符合标准的，如果品质不好，或者使用条件恶劣的话，就会造成轴承磨损 4、轴承问题：轴承的选择十分关键，如果将非推力轴承当做推力轴承使用的话，就会对设备带来不必要的损伤 5、工作环境问题：工作环境不能说必须干净，但是工作当中一定不能让异物进入设备轴承当中