(1)在安装与设计管道时，尽可能避免90。和S形弯。

尽量不使用有明显凹坑的泵管，以减少泵送混凝土的阻力，防止堵塞。应经常检查泵管，若泵管一个方向磨损程度较大，及时将管倒换位置使用，若泵管厚度太薄时应及时更换新管，以防在工作过程中泵管打爆或因更换泵管时间较长而导致的堵管现象。

(2)为保证泵送混凝土作业的连续性，确保混凝土浇注质量，作业中间隔时间不宜过长，以防止堵塞。

如因某种原因间隔时间较长，就应每20分钟左右启动一次泵或反、正转泵数次，必要时打循环泵以防堵塞。

(3)泵送混凝土应满足可泵性要求，必要时通过试泵确定泵送混凝土的配合比。

首先应确定粗骨料的粒径与输送管径之比。

泵送高度在50m以下时，对于碎石不宜大于1:3，对于卵石不宜大于1:2.5;泵送高度在50~100m时，宜在1:3~1:4范围;泵送高度在100m以上时，宜在1:4~1:5之间。针片状颗粒含量不宜大于10%。3.3.2对不同泵送高度，人泵混凝土的坍落度可按选用。

        1、用搅拌拖泵进行路面混凝土浇筑粗平，应尽量一次性振平，减少下一道工序填补，如需补平宜用混凝土填，不要用净浆，确保材料的均匀性。

       2、路面进行抹面收光的次数不应该少于三次，确保平整度和密实度。后两次收面时刻应根据气候情况，现场掌握不宜过早，过早混凝土有水仍不安稳，还会发生必定的缩短，过晚收不动(特别是抹面后，混凝土终凝曾经，因为气候因素，外表失水较快，很简单呈现塑性裂缝，当呈现这种情况后二次抹面，压实显得很主要)。

       3、模板和底层外表，在浇筑混凝土前应浇水湿润;气温过高，应避开正午施工,必要时在浇筑结束后，收面前应搭盖遮阴朋。

       4、混凝土路面锯缝，夏日宜在浇筑后24h之间内进行。根绝呈现横向的贯穿裂缝。但要掌握一个准则，锯缝时不得掉边、掉角。

       5、搅拌拖泵打路面在施工完结以后，维护也是一个主要环节，特别是前期维护要提早且始终坚持湿润。砼终凝后当即浇水维护，并覆盖，坚持潮湿状态。防止混凝土发生缩短裂缝。

       6、要运用拖泵打混凝土进行路面施工，为要害也为主要的一点，即是挑选正规牢靠的搅拌拖泵厂家，确保搅拌拖泵的运用安全牢靠，这么才干施工顺畅，不会有任何的疑问。

其二，各工地泵送工况的差异。在高度大、距离长的工况下泵送混凝土，眼镜板与切割环因承受较大的背压，故其寿命要短些。

其三，眼镜板、切割环的间隙也会影响使用寿命。切割环有很大的预紧力，因而能紧压在眼镜板上。泵送时，砂浆将无法进入。此时眼镜板的磨损发生在整个平而上，磨损比较均匀，故其寿命也较长。而切割环的磨损发生在切割环的边沿，如果我们能及时调整切割环的方向，使其边沿磨损均匀，那么切割环的寿命将延长一倍。当眼镜板与切割环有较大的间隙或橡胶弹簧老化时，砂浆及小骨料在背压作用下，将很容易进入眼镜板、切割环之间。由于每个工作循环都会与切割环切割两次，故眼镜板鼻粱处是进入小骨料的地方，这样容易造成眼镜板鼻粱磨穿报废。

(1)砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵的机械性能的要求。

(2)泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。

(3)泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。

(4)各部位操纵开头，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。

(5)准备好清洗管、清洁用品等有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

(6)支腿应全部伸出并支牢，未固定前不得起动布料杆。布料杆升高支架后，方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。

(7)当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的轮管应系防脱安全绳带。