1、用搅拌拖泵进行路面混凝土浇筑粗平，应尽量一次性振平，减少下一道工序填补，如需补平宜用混凝土填，不要用净浆，确保材料的均匀性。

       2、路面进行抹面收光的次数不应该少于三次，确保平整度和密实度。后两次收面时刻应根据气候情况，现场掌握不宜过早，过早混凝土有水仍不安稳，还会发生必定的缩短，过晚收不动(特别是抹面后，混凝土终凝曾经，因为气候因素，外表失水较快，很简单呈现塑性裂缝，当呈现这种情况后二次抹面，压实显得很主要)。

       3、模板和底层外表，在浇筑混凝土前应浇水湿润;气温过高，应避开正午施工,必要时在浇筑结束后，收面前应搭盖遮阴朋。

       4、混凝土路面锯缝，夏日宜在浇筑后24h之间内进行。根绝呈现横向的贯穿裂缝。但要掌握一个准则，锯缝时不得掉边、掉角。

       5、搅拌拖泵打路面在施工完结以后，维护也是一个主要环节，特别是前期维护要提早且始终坚持湿润。砼终凝后当即浇水维护，并覆盖，坚持潮湿状态。防止混凝土发生缩短裂缝。

       6、要运用拖泵打混凝土进行路面施工，为要害也为主要的一点，即是挑选正规牢靠的搅拌拖泵厂家，确保搅拌拖泵的运用安全牢靠，这么才干施工顺畅，不会有任何的疑问。

1、目的：指导泵车的泵送、换向、搅拌、水洗液压系统压力调节。

2、应用范围：所有型号泵车。

3、调节步骤：

   3.1按《泵车调试工艺规程》中的要求作好“准备”和“启动”工作。

   3.2将主阀块上主溢流阀、辅阀块上所有溢流阀的调节螺杆全部拧松。

   3.3所有的压力调节均在近控状态下进行。

   3.4换向压力调节：

   3.4.1将发动机转速调至1750±100rpm后点动憋压；

   3.4.2观察换向压力表，缓慢拧紧辅阀块上换向溢流阀调节螺杆，普通泵车将换向压力调定在16Mpa后锁定调节杆，带臂架减振的泵车要调到18MPa；

   3.4.3将发动机转速降至怠速，观察换向压力表，要求达到13Mpa，不允许出现掉到零（即跌破蓄能器的气压）的现象；如不符合要求，必须停机查明原因。

   3.5搅拌压力调节：

   3.5.1将发动机转速调至1750±100rpmrpm，并关闭搅拌马达进口球阀，此时搅拌压力表显示的即为搅拌系统的压力；

   3.5.2检查搅拌反转压力继电器的设定压力：缓慢拧紧辅阀块上搅拌压力溢流阀调节螺杆，将搅拌压力调至约11.2Mpa，此时搅拌叶片应出现反转趋势（或者是搅拌反转电磁阀应得电），如不符合要求，则调节搅拌反转压力继电器的压力，使之符合要求；

   3.5.3拔下搅拌反转电磁阀的插头，将搅拌压力调定在12Mpa；

   3.5.4打开搅拌马达进口球阀，将搅拌反转电磁阀的插头装好。

   3.6水洗压力调节：

混凝土输送泵又名混凝土泵、混凝土拖泵、混凝土地泵、砼泵等，主导产品有混凝土输送泵、小型混凝土输送泵、沙浆泵、细石混凝土输送泵、车载泵、力士乐混凝土输送泵60型混凝土输送泵(60拖泵)、80型混凝土输送泵（80拖泵）、双电机泵、柴油机混凝土输送泵、电动混凝土输送泵、细石砂浆泵、中联系统混凝土输送泵、S阀混凝土输送泵、各种混凝土输送泵配件等

产品主要型号有：

电机泵；HBT60.13.90SHBT80.13.110S HBT80.16.110S HBT100.13.132S

柴油机泵；HBT60.13.112RSB HBT60.16.161RS HBT80.13.161RS

HBT80.16.174RS HBT80.18.195RS HBT105.21.286RSH

HBT120.16.195RSB

泵送作业中的检查维护

（1）电气设备的检查维护

1）  检查电动机的电流、温升，均应在规定范围；

2）  仪表、指示灯、各操作件工作良好；

3）  按规定顺序操作，避免带负荷启动；

4）  保持电气设备的清洁和干燥；

5）  保护电缆及遥控线不受损伤。

（2）液压系统的检查维护：

1）  检查油箱油位、油质、油温，均应符合要求；

2）  油泵、油马达的压力、流量、噪音、温升均应在正常范围；

3）  所有阀件、蓄能器、压力表等均应工作良好；

4）  液压管路连接牢固，无外泄漏。

（3）水箱检查维护

1）  水箱水应及时补充，水箱内的水消耗过快时，应检查水量原因并作处理；

2）  水质保持清洁。若已浑浊或有浮油，即应换水，水污染严重时应清洗水箱，一般每运转5～8个台班清洗一次。若水质污染太快，应检查原因并作处理；

3）  寒冷季节应采取保温措施，或加入20I防冻液，以防止水箱冰冻。

（4）料斗检查维护

1）  随时清除网格上的超径骨料或其它杂物，不得任意拆去网格。

2）  及时洗掉溢到料斗外侧的水泥浆；

3）  防止钢筋等异物进入料斗，搅拌轴被卡住不动时要及时检查原因，排除障碍；

4）  及时润滑搅拌轴承；