设计要点

蛇形弧部位的弯曲半径应满足电缆的设计要求。

蛇形转换成直线敷设的过渡部位，宜采取刚性固定。

施工要点

电缆进行蛇形敷设时， 必须按照设计规定的蛇形节距和幅度进行电缆固定。

波幅误差±10mm。

宜使用***电缆敷设器具,并使用***机具调整电缆的蛇形波幅，严禁用尖锐棱角铁器撬电缆。

电缆的夹具一般采用两半组合结构，并采用非导磁材料。

电缆抱箍固定电缆时，橡胶垫要与电缆贴紧，露出抱箍两侧的橡胶垫基本相等，抱箍两侧螺栓应均匀受力，直至橡胶垫与抱箍紧密接触，固定牢固。

电缆抱箍或固定金具尽量和电缆垂直。

电缆和夹具间要加衬垫。沿桥梁敷设电缆固定时，应加弹性衬垫。

监理要点

对电缆的蛇形节距和幅度进行巡视检查，应符合设计要求。  

电缆蛇形敷设后，巡视检查电缆无悬空或固定不稳。

式中：

R＇——单位长度电缆导体在θ℃温度下的直流电阻；

A——导体截面积，如导体右n根相同直径d的导线扭合而成，A=nπd2/4;

   ρ20——导体在温度为20℃时的电阻率，对于标准软铜 ρ20=0.017241Ω?mm2/m：对于标准硬铝：ρ20=0.02864Ω?mm2/m；

α——导体电阻的温度系数（1/℃）；对于标准软铜：=0.00393℃-1；对于标准硬铝：=0.00403℃-1；

    k1——单根导线加工过程引起金属电阻率的增加所引入的系数。一般为1.02-1.07（线径越小，系数越大）；具体可见《电线电缆手册》表3-2-2；

k2——用多根导线绞合而成的线芯，使单根导线长度增加所引入的系数。对于实心线芯，=1；对于固定敷设电缆紧压多根导线绞合线芯结构，=1.02（200mm2以下）～1.03（240mm2以上）

k3——紧压线芯因紧压过程使导线发硬、电阻率增加所引入的系数（约1.01）；

k4——因成缆绞合增长线芯长度所引入系数，对于多芯电缆及单芯分割导线结构，（约1.01）；]

k5——因考虑导线允许公差所引入系数，对于紧压结构，约1.01；对于非紧压型， k5=[d/(d-e)]2（d为导体直径，e为公差）。

20℃导体直流电阻详见下表（点击放大）：

以上摘录于《10(6)kV～500kV电缆技术标准》（Q∕GDW 371-2009 ）。

2.2 导体的交流电阻

在交流电压下，线芯电阻将由于集肤效应、邻近效应而增大，这种情况下的电阻称为有效电阻或交流电阻。

电缆线芯的有效电阻，国内一般均采用IEC-287推荐的公式 :

R=R′(1+YS+YP)

R——蕞高工作温度下交流有效电阻，Ω/m；

R′——蕞高工作温度下直流电阻，Ω/m；

YS——集肤效应系数，YS=XS4/(192+0.8XS4)，

XS4=（8πf/R′×10-7kS）2；

YP——邻近效应系数，YP=XP4/(192+0.8XP4)(Dc/S)2{0.312(Dc/S)2+1.18/[XP4/(192+0.8XP4)+0.27]}，XP4=（8πf/R′×10-7kP）2。

XS4——集肤效应中频率与导体结构影响作用；

XP4——邻近效应中导体相互间产生的交变磁场影响作用；

f——频率；

Dc——线芯直径，m；

S——线芯中心轴间距离，m；

ks——线芯结构常数，分割导体ks=0.435，其他导体ks=1.0；

（1）隧道转弯处及三通井、四通井应满足电缆转弯半径要求。

（2）迎水面钢筋保护层厚度应为50mm。

（3）主筋宜采用HRB335；构造筋宜采用HPB300。

（4）图纸中应注明钢筋量。

（1）模板与混凝土接触表面应涂抹脱模剂；不得沾污钢筋和混凝土。

（2）在浇筑混凝土之前，模板内部应清洁干净无任何杂质，应充分湿润模板但不应积水。

（3）模板采取必要的加固措施，提高模板的整体刚度。模板接缝处用海绵条填实，防止漏浆。

（4）绑扎的铁丝头应向内弯。

（5）钢筋的交叉点可每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。

（6）箍筋转角与钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯。

（7）在底板和侧墙设置混凝土垫块或塑料圈，保证保护层的厚度。

（8）底板钢筋绑扎完成后，防止变形。

（1）检查模板平整度、表面清洁的程度。

（2）检查模板尺寸、规格。

（3）保证模板的垂直、水平度，两块模板之间拼接缝隙、相邻模板面的高低差≤2.0mm。

（4）安装牢固、支撑严密。

（5）检查钢筋原材质量、加工应符合设计图纸要求。

（6）检查钢筋绑扎应均匀、可靠，应按照图纸要求绑扎，检查钢筋的级别、种类、型号是否符合设计要求，检查钢筋的位置、间距、排拒、搭接长度、保护层厚度、预埋件位置。受力钢筋成型长度允许偏差+5，-10mm，箍筋尺寸允许偏差0，-3mm，受力钢筋间距允许偏差±10mm，排拒允许偏差±5mm，保护层厚度允许偏差0～+3mm，预埋件中心线位置允许偏差±3mm，水平高差0～+3mm，绑扎箍筋间距允许偏差±15mm。每3～5m可采用具有一定承载力的尼龙绳索或扎带绑扎固定电缆，绑扎数量需经过核算和验证。

高压插入式装配型中间接头

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沟道、隧道内的电缆

室外电缆沟上部应比地面稍高，加盖用混凝土制作的盖板，电缆应平敷在支架上，且排水良好，雨后应检查沟内排水情况。

隧道、电缆夹层应检查孔洞封堵完好，通风、排水及照明设施是否完整，防火装置有无失灵。

检查小室、终端站门锁开闭正常、门缝严密，如进出口、通风口防小动物进入的设备是否齐全，出入通道是否通畅。

检查隧道、人井内有无渗水、积水，有积水时要排除，并将渗漏处修复，暂不能修理的应上报。

检查隧道、人井内电缆及接头情况，应特别注意电缆和接头有无漏油，接地是否良好，必要时测量接地电阻和电缆的电位，防止电缆腐蚀。

检查隧道、人井电缆支架上有无撞伤或蛇形擦伤，支架是否有脱落现象。

检查入井盖和井内通风情况，井体有无沉降及有无裂缝，电缆及接头位置是否固定正常，电缆及接头上的防火涂料或防火带是否完好。

检查隧道电缆的位置是否正常，接头有无漏油、变形、温度是否正常，防火设备是否完善有效，检查隧道的照明是否完善。

电力井、排管、隧道、电缆沟、电缆桥、电缆夹层等附属设备应检查金属构件，如支架、接地扁铁是否锈烂；对于备用排管应用***工具进行疏通，检查其有无断裂现象。

附件及其他

对于电缆终端，应检查终端有无放电现象；电缆铭牌是否完好；交联电缆终端热缩、冷缩或预制件有无开裂、积灰；终端引出线接点有无发热或放电现象，接地线有无脱焊，户外靠近地面一段的电缆保护管是否被车碰撞等。

多并电缆要检查电流分配和电缆外皮的温度情况，防止因接点不良而引起电缆过负荷或烧坏接点。

安装有保护器的单芯电缆，在通过短路电流后，定期检查阀片有无击穿或烧熔现象。对于GIS终端应特别注意检查筒内有无放电声响。检查电缆接地箱、交叉互联箱、换位箱外壳及接地端无锈蚀，无进水受潮。

单芯电缆应监测其金属护层接地线电流，有较大突变时应停电进行外护套接地电流试验，查找外护套破损点。