施工要点

电缆输送机与滑车搭配使用，根据电缆的型号、规格选取电缆输送机与滑车。

一般每隔20米左右放置一台电缆输送机，每隔3～4米放置1个滑车。

在隧道内拐弯、上下坡等地方应额外增补电缆输送机，并加设***的拐弯滑车。在比较特殊的敷设地点，应该根据具体情况增加电缆输送机。

全部机具布置完毕后，试运转应无问题。

电缆盘处设1～2名有丰富经验人员负责施工，检查外观有无破损，并协助牵引人员把电缆端头顺利送到井口下。

电缆盘应配备制动装置，它可以保证在任何情况下能够使电缆盘停止转动，有效的防止电缆受损伤。

敷设过程中，局部电缆出现余度过大情况，应立即停车处理后方可继续敷设，防止电缆弯曲半径过小或撞坏电缆。

电缆敷设的速度要求6m/min。

电缆线路的裕度按照设计要求预留。

电缆敷设后，应根据设计要求将电缆固定在电缆支架上，如采用蛇行敷设应按照设计规定的蛇形节距和幅度进行固定。

监理要点

（3） 在场地条件、地质条件允许的情况下，可采用1:1系数放坡开挖；也可根据排管埋深及地质条件作相应调整，但必须保证放坡开挖时基坑侧部土体的稳定及施工的安全。

（4）基坑开挖不应对电缆沟埋深下的地基产生扰动。

（5） 若因为客观条件限制无法放坡开挖时，应在基坑开挖前及过程中根据相关规程、规范要求，设置基坑的围护或支护措施。一般情况下，开挖深度小于3m的沟槽可采用横列板支护；开挖深度不小于3m且不大于5m的沟槽宜采用钢板桩支护。

（6） 沟槽边沿1.5m范围内严禁堆放土、设备或材料等，1.5m以外的堆载高度不应大于1m。

设计要点

（1）根据基坑深度、地质情况和周围环境说明应采取适当的开挖方式。

（2）有地下水时应说明采取必要的处理措施。

（1）复缆沟（电缆隧道）中心线走向、折向控制点位置及宽度的控制线。

（2）基坑开挖采用机械开挖人工修槽的方法。机械挖土应严格控制标高，防止超挖或扰动地基，分层分段开挖，设有支撑的基坑须按施工设计要求及时加撑；槽底设计标高以上200～300mm应用人工修整。

（3）超深开挖部分应采取换填级配良好的砂砾石或铺石灌浆等适当的处理措施，保证地基承载力及稳定性。

（4）若无法放坡开挖，需采用钢板桩支护时,钢板桩的施工方法及布桩型式应满足相关规程、规范及技术标准的要求，坑底以下入土深度一般与沟槽深度之比不小于0.35。

（5）必要时，应进行深基坑的支护，确定支护桩的深度及横向支撑的大小及间距，一般支撑的水平间距不大于2.0m。

（6）基坑开挖完成后，应进行钎探验槽，验收合格后方可进行下步施工。

（7）开挖过程中应做好沟槽内的排水工作，局部较深处可以考虑采取井点降水。地下水应降至基坑底部1.0-1.5m。

（8）横向支撑应做好伸缩调节措施，围檩与钢板桩应固定可靠。

（9）基坑四周用钢管、安全网围护，设安全警示杆，夜间设灯，并安排专人看护。

（10）雨期施工时，应尽量缩短开槽长度，逐段、逐层分期完成，并采用措施防止雨水流入基坑。

（11）冬期施工时，基坑挖至基底时要及时覆盖，以防基底受冻。

. 电缆沟（隧道）附属设施

3.1电缆沟盖板制作

工艺标准

（1） 盖板为钢筋混凝土预制件，其尺寸应严格配合电缆沟尺寸。

（2） 表面应平整，四周宜设置预埋的护口件。

（3） 一定数量的盖板上应设置供搬运、安装用的拉环。

（4） 拉环宜能伸缩。

（5） 电缆沟盖板间的缝隙应在5mm左右。

（1）盖板尺寸应根据电缆沟尺寸确定。

（2）沟沿铺设盖板的位置应设置护口件。

（1）盖板宜按照图纸要求进行工厂化预制。

（2）预埋的护口件宜采用热镀锌角钢。

（3）混凝土和钢筋应满足相关的强度等级要求和布置要求。

（4）盖板敷设后应保证时无响声，表面无积水。

（5）电缆沟盖板下应设置橡胶垫片。盖板四周槽钢一般涂两层底漆，两层黑色面漆。

（1）盖板表面应平整，护口件应采用镀锌处理。

（2）电缆购盖板应设置橡胶垫片。

（3）保证安装后牢固、时无声响，表面无积水。

中文名称：电缆终端头

英文名称：cable

termin

定  

义：电力电缆线路两端与其他电气设备连接的装置。

电缆终端头基本要求：

1.电气性能

线芯连接好：主要是连接电阻小而且连接稳定，能经受起故障电流的冲击；长期运行后其接触电阻不应大于电缆芯本体

同长度电阻的1.2倍；

绝缘性能好：电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理，有改变电场分布的措施。

2.机械性能

 应具有一定的机械强度，耐振动，耐腐蚀性能；此外还应体积小，成本

低，便于现场安装。能在各种恶劣的环境条件下长期使用。具有重量轻、安装方便等优点。

电缆终端头广泛应用于电力、石油化工、冶金、铁路港口和建筑各个领域。