当精轧带肋螺纹钢直销接头采用直螺纹或圆锥螺纹连接时，还要增加钢筋端头镦粗和螺纹加工工序。钢筋配料与代换钢筋代换以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件中规定的钢筋时，应遵守以下规定：应按钢筋承载力设计值相等的原则进行，钢筋代换后应满足规定的钢筋间距、锚固长度、小钢筋直径等构造要求。以高一级钢筋代换低一级钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积。用同钢号某直径钢筋代替另一种直径的钢筋时，其直径变化范围不宜超过4mm，变更后钢筋总截面面积与设计文件规定的截面面积之比不得小于98%或大于103%。设计主筋采取同钢号的钢筋代换时，应保持间距不变，可以用直径比设计钢筋直径大一级和小一级的两种型号钢筋间隔配置代换。

      双向主筋采用精轧带肋螺纹钢直销时,所有交叉处应绑扎牢固。如果仅在单向应力主筋构件中使用焊接网片,则只需将外围两条钢筋线的交点逐点捆绑,而中间部分的交点可按梅花的形状捆绑。一个相对大的钢丝网片,以防止在运输,安装过程中出现变形,可以采用细钢筋在斜向拉结。相邻绑扎点的铁丝扣应为八字形,以防网片变形。钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊；熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。此外，钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊，也可用电弧焊或穿孔塞焊，但焊接电流不宜大，以防钢筋。

       精轧带肋螺纹钢直销依据不同坯料规格和成品尺度有18、20、22、24架的小型轧机，18架为主流。棒材轧制多采用步进式加热炉、高压水除鳞、低温轧制、无头轧制等新工艺，粗轧、中轧向适应大坯料及进步轧制精度方向开展，精轧机主要是进步精度和速度。产品规格一般为ф10-40mm，也有ф6-32mm或ф12-50mm的。出产的钢种为市场很多需要的低中高碳钢、低合金钢；高轧制速度为18m/s。其出产工艺流程如下：步进式加热炉 →粗轧机 →中轧机 →精轧机 →水冷设备 →冷床→冷剪 →自动计数设备 →打捆机→卸料台架。