涂装喷漆室的节能措施

涂装设备主要分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。它是一种耗能设备，其能源消耗在整个工艺生产流程中，占有相当多的比重。在粉末制造过程即除去粉末低于3μm，使透过滤材的粉末量减少到很低。为了减少涂装设备的耗能，节省能源，随着涂装设备水平的提高，各种节能措施也逐渐在此设备中得到应用。

1）喷漆室的节能措施：喷漆室的空气要求达到高洁净度，温度在20~23℃，相对湿度在60~80%的范围内，只有这样才能使工件涂装质量达到高装饰性和低返修率。喷漆室的送风和排风系统是完成上述指标的重要途径。送风系统中的空调装置是喷漆室的重要能源消耗者（使新鲜空气经除尘过滤后，夏季冷却降温，冬季加热升温，并调节到适当的湿度）。这种水循环系统是通过漆雾与水的充分接触，使空气中的油漆融入水中，然后通过过滤方式将水中的油漆回收，净化后的水重新循环使用的一种系统。为了尽量节省能源，新型的喷漆室采取了有效的节能措施。

2）送风量的合理使用：为了合理地组织喷漆室的送风和排风系统的流量分配，满足喷涂作业环境要求，在大批量涂装生产中，擦净室和凉干室与喷漆室为一台整体设备。

3）喷漆室排出空气中的热量回收：从厂房外吸入的新鲜空气经空调装置调节（过滤、调温、调湿） 处理后送入喷漆室内，使喷漆作业环境符合要求。冬季从喷漆室内排出的空气中将带走一部分热量。为了使进入新鲜空气的加热耗量和排出空气带走的热量尽量减少，新型喷漆室送、排风系统中均应用了转轮式全热交换器。3、水槽溢流板，调节板检查内容：溢流板是否在调试时确定的位置。该设备不但能对通过的空气进行热交换，同时还能进行面漆喷漆室的空气流动。

关于喷漆房设备验收的要点说明

喷漆房设备的验收主要有以下几点，这里只针对设备验收，不包括环保相关验收，用无泵水幕喷漆室和伸缩移动喷漆房搭配使用的漆雾净化设备来举例说明。

设备组成：具体看下签订合同及技术协议时候签订的有哪些设备，如无泵水幕喷漆室台数、伸缩移动前室尺寸大小、废气净化器台数、箱体数量、是否干式漆雾过滤器（如有）、烘干系统（电加热、燃气加热、燃油加热等）、送排风系统台数，千瓦数，风量等、送排风风管，尺寸，规格，厚度，长度等，控制系统。湿式喷漆室中的废水处理在湿式喷漆室的废水处理中，废水处理主要采取以下三种方式：一是循环水的一部分被排出成为废水，其余部分被净化并重新投入使用，只需不定时补充少量的新鲜水。

平台粉末的及时回收利用是喷粉设备回收效果的关键指标

由于终端空气是直接排放，且没有经过更细的过滤，较多的超细粉会被释放到空气中。当排气口距离居民区较近时会有粉尘污染的投诉；如果采用车间内排放，则沉降的粉末会造成表观上回收效果不好的情况，此时回收效果和过滤精度成为一对矛盾。解决矛盾时，就又回到过滤精度的难题上。天之助喷漆室换色更迅速旋风+滤芯过滤的组合回收方式更有利于快速换色，换色比滤芯式初级回收更节省时间和粉末，用压缩空气清理旋风分离器比吹干净滤芯要快，所以滤芯回收往往使用多个换色组件来实现快速换色。

平台粉末的及时回收利用是喷粉设备回收效果的一项关键指标。平台粉末及时回到流化供粉装置才能与新粉末混合使用，如果平台粉末长期停留，将导致新旧粉末比例失调，造成质量问题隐患。

室内排放的粉末喷房

在设备运行中，假如穿过滤布气流的风速过大，会造成风压压差加大，这时有一部分粉粒随过大的风压气流穿透滤布，被排放到风管中，产生透粉现象。

实践数据表明，对于粉末回收滤芯，风速增加一倍，粉末的透过率就增加一个数量级，过滤效率降低一个9；风速减少一半，粉末的透过率会降低一个数量级，过滤效率增加一个9，因此合理的风速设定是设备运营好坏的前提。

根据多年来对粉末喷房的观察总结，我们建议：室内排放的粉末喷房，气流穿过滤布的速度应该设定在1.2m/s~1.5m/s范围内；之后，在排风机的作用下，含有漆雾的气流经过喷烤漆库底部环过滤吸附处理后，由排风管道在高空进行排放。风管接出室外排放的喷房，可以略微大些，因为既然设备商和用户都选择了室外排放的方式，等于也就默许了可以有一小部分粉末跑出去直接排放掉。