管板一体机激光切割机采用光纤激光发生器

管板一体机激光切割机采用光纤激光发生器，可以在切割金属的时候，做到聚焦光斑更小，切割线条更精细，工作效率更高，加工质量更好，同时光纤的光电转换达30%左右，能效更高，更加的节能环保，给厂家缩减开支。无激光器工作气体，光纤传输，无需反射镜片，可节约大量维护成本。随着激光产业的快速发展，管板一体激光切割机也变得越来越智能化，这更为金属切割厂家提速降本。

全自动切管机装夹过程中需根据芯棒与铜、铝管之间的间隙大小

全自动切管机装夹过程中需根据芯棒与铜、铝管之间的间隙大小，调整芯棒在标准固定位置的前后距离，在芯棒上上好润滑油后方可插入铜、铝管，夹紧夹头旋紧相关螺母，仔细检查无误后准备弯管。安全使用全自动切管机是必须的。切管机的轮模传动，需要配合压条一次性定形，为了保证了切管机弯曲半径，需将导模螺丝锁紧调整：将切管机导模座固定螺母放松，再将控制面板置于手动模式，按下夹管按钮至导模行径之终点（此时在轮模与导模间须有间隙，可以用导模调整螺杆（FIG-7（6）来调整。

有些管件在弯管时使用的润滑剂的质量和数量是很重要的。过去，手工弯管常常采用20、30号机油作润滑剂。对于润滑剂的质量和数量没有引起足够的重视。进行数控弯管时，由于弯曲的速度较快，芯棒和管壁产生的磨擦力很大，一般的机油不能在其中间形成油膜，达到润滑的目的。因而在弯曲过程中，产生“吭…吭…”尖叫声，并伴随着有波纹产生。这当然与芯棒的提前量和芯棒杆的抖动等因素有关。但当切管机芯棒提前量适当，芯棒杆有足够的刚性时，与润滑剂的质量和数量有重要关系。

切管机的作用就是用一个模型始终控制管材整个变形过程，对管材产生一个反变形力。限制其法向和横向的变形从而达到管材不变扁的目的。根据上面的要求，设计了一个卡槽，管材的整个加工过程都在这个卡槽中完成。这样加工出来的产品外形美观，变形量很小。使工作环境得到大的改善的同时也有效地提高工作效率，而且制作成本也不高，实际操作起来很方便。