数控等离子切割机使用的电极和割嘴

数控等离子切割机使用的电极和割嘴属于易损件，在使用过程中的损耗和更换属于正常现象，但是很多用户反映割嘴更换过于频繁，损耗严重等问题。购买等离子割嘴时需要注意割嘴产品的质量，等离子切割时割嘴损耗较火焰切割更加严重，有些用户购买的割嘴质量不好从而加剧了切割过程中割嘴的损耗，需要注意的是不能单纯为了节约成本而选择质量低劣的电极和割嘴，正常情况下一套电极割嘴的使用寿命大约为3-4小时，不考虑质量问题，仍然存在割嘴损耗过大的现象，除了质量问题，割嘴与割***的匹配也是一大问题。

喷嘴距工件高度有哪些?

喷嘴距工件高度：喷嘴距工件高度是等离子体切割的重要工艺参数，为使割缝均匀一致，该高度值在切割过程中必须保持不变。为了提高切割质量，等离子体割炬头高度必须随被切割板材变形量的变化而自动调节，保证割炬头到被切割板材的距离不变。切割10mm钢板时，设定割炬高度设置如下表4所示，其它切割工艺参数固定如下：喷嘴孔径为1.3 mm，切割电流为80A，切割速度为1.5m/min，切割气压为0.6MPa。

挂渣 ：挂渣即切口下缘粘渣现象，由于不锈钢熔化金属流动性差，切割时不容易从切口内吹掉；且不锈钢导热性差，切口底部容易过热，切口内未被吹掉的熔化金属容易与切口下缘熔合而造成挂渣。影响挂渣的主要因素是切割速度。切割速度过快，则传入工件底部的热量过少而使之氧化不足，造成熔渣中母材含量较高，熔渣与切缝金属粘着紧密而难以清除，这种难于清理的熔渣即高速熔渣；切割速度再大时甚至会出现切不透的情况；切割速度也不能过小，否则会出现低速熔渣。

影响数控等离子切割机切割精度的因素：

  1、等离子束通过聚焦后的光斑的大小。等离子光束汇聚后的光斑越小，数控等离子切割机精度越高，特别是切缝较小，小的光斑可达0.01mm。

  2、工作台的走位精度决定着数控等离子切割机的重复精度，工作台精度越高，切割的精度越高。

  3、工件厚度越大，精度越低，切缝越大。由于等离子光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小的多。

  4、工件材质对数控等离子切割机精度有一定影响。同样情况下，不同材质的切割精度也稍有不同,即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。