切管机所谓多管一模,就是同一直径规格的管子

切管机所谓多管一模，就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径。就是使用同一套模具弯制不同形状的管形。才能有利于地压缩工艺设备，减少弯模的制造量，从而降低生产成本。在一般情况下，同一直径规格的管子只采用一种弯曲半径不一定能够满足实际位置的装配需要。

一根管子上采用同一个弯曲半径（即一管一模）和同规格管子的弯曲半径标准化（多管一模），这是当前国外导管设计造型的特点和总的趋势，是机械化和自动化代替手工劳动的必然结果，也是设计适应***的加工工艺和***的加工工艺促进设计的两者的结合。

切管机不仅仅只有弯管功能

切管机不仅仅只有弯管功能，切管机除了具有弯管功能外，还能都将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内切管机市场占据主导位置。钢结构弯管利用高频焊管和无缝钢管及方矩管为毛坯，中频电磁干扰加热通过模具推制成型或通过摇臂使钢管按照预定轨迹弯曲成形，产品成型后材质不发生任何变化。产品用途等同于其母材，表面质量光滑。

我国的数控切管机加工工艺，从青铜器时始萌芽的，并逐渐形成和发展。从殷商到春秋时期已经有了相当发达的青铜冶铸业出现了各种青铜工具，如：青铜刀、青铜锉、青铜锯等等。同时有出土与甲骨文记录表明，这个时期的生产的青铜工具和生活工具，在制造过程中大都要经过切削加工或研磨。我国的冶铸技术比西欧早一千多年。渗碳、淬火、和炼钢技术的发明，为制造坚硬锋利的工具提供了便利的条件。铁质工具的出现，表明金属切削加工进入了一新的阶段。

提高切管机产品性能的方式

切管机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。中国切管机企业与国际切管机企业的竞争在经济的环境下是不可避免的。中国切管机工业将通过努力适应经济增长，拥有切管机用户所需的技术优势—这包括高精度、率、高产出率和高稳定性。在此基础上，才能深入提升中国切管机工业的国际竞争力。

切管机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。当然，为了进一步引导市场需求，中国切管机工业仍须一刻不停地致力於技术实力的强化。相信在不久的将来，中国本土企业能够向市场提供更的切管机工具产品。

国内切管机企业要做的是充分发挥现有优势，努力针对市场缺口升级产品。中国切管机工业的优势在於贴近中国本土这个切管机消费大市场，行业可以在市场发展大潮中实现技术更新。