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数控切割机有哪些技术优势？

数控切割机应用目前市场上的热切割方法是火焰切割和等离子切割，但考虑到激光切割与火焰和等离子切割更相关，切割质量和切割效果在激光切割之前得到了改善。 复杂性原则并不多。 许多公司和用户了解以下内容，为您做的分析。  

切割穿孔技术，除少数情况外，任何一种热切割技术都可以从板边开始，通常在板上制作一个小孔。 在激光打孔机之前，从孔中冲出冲头，然后从孔中切出激光。 数控切割机有两种基本的冲孔方法：无冲压。  穿孔材料在连续激光照射后在中心形成凹坑，然后通过使用氧气流通过激光束快速除去熔融材料以形成孔。 孔的大小和厚度一般为一半，爆孔直径的平均厚度为一半，因此爆孔孔径大，厚板不圆，不用于零件 加工精度高。 数控切割机只能用于废料。 另外，用于穿孔的氧气压力与切割的氧气压力相同。  数控切割机脉冲激光峰值功率穿孔导致少量材料熔化或蒸发。4、铝及合金板材切割：铝切割属于熔化切割，加以辅助气体把切割区的熔融物吹走，可获得较好的切面质量。 数控切割机通常用作辅助空气或氮气，以减少放热膨胀，膨胀气体，降低气体压力，并具有低氧气压力。 每个脉冲激光器仅产生小颗粒，其可以是深度的。 因此，它将在几秒钟内穿透板的厚度。 在穿孔完成后，立即使用氧气代替辅助气体进行切割。

激光切割机操作前注意检查事项

同轴调试

喷嘴出口孔与激光束的同轴度是影响切割质量优劣的重要因素之一，如果喷嘴与激光不同轴，轻微只会影响切割面效果不一致，严重的时候激光会打到喷嘴上，造成喷嘴发热和烧毁。

同轴调试需要直径1.2mm的喷嘴以及透明胶带纸。步骤如下：

1、焦点0处调节同轴，使激光处于喷嘴中心；

2、焦点±6mm处打点出光；

3、若焦点0与±6mm打光点都处于喷嘴中心，则正常。否则更换切割或激光器光路偏移

选购生产范围

激光切割基本上也都是用于一些企业生产的，而且在整个生产的过程当中要了解到更多的生产情况，所以在这其中一定要弄清楚整个企业的生产范围，比如要了解到它们的加工材料和切割的厚度，从而决定采购原本的设备或者是数量，还有更多的不好的为后期的采购工作做一些简单的铺垫，从现有的一些情况来看这一系列的激光切割机的选择。要结合着企业的需求来进行有效选择。相对于加工材料的表面而言，激光束被聚焦后，焦点所在位置称为焦点位置。