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数控切割机生产厂家告诉抗干扰的方法　　

1、加装电源滤波器，减少对交流电源的污染。　　

2、“一点接地”原则。将电源滤波器的地、驱动器PE（地）（驱动器与机箱底板绝缘）、控制脉冲PULSE-和方向脉冲DIR-短接后的引出线、电机接地线、驱动器与电机之间电缆防护套、驱动器屏蔽线均接到机箱壁上的接地柱上，并要求接触良好。　　

3、尽量加大控制线与电源线（L、N）、电机驱动线（U、V、W）之间的距离，避免交叉.比如我们在处理双轴驱动系统中两个处在同一机箱的驱动器安装位置时,一个驱动器铭牌朝前，另一个则朝后，并在结构布置上使这些引线尽量短。　　

4、使用屏蔽线减轻外界对自己的干扰，或自己（电源线）对外界的干扰.

激光切割机焦点位置对金属切割有什么影响？

在影响激光切割机加工质量及加工能力的各项因素中，影响大的就是焦点位置，其与加工的具体关系如下。

相对于加工材料的表面而言，激光束被聚焦后，焦点所在位置称为焦点位置。焦点位置对切缝的宽度、坡度、切割面的粗糙度、熔渣的黏着状态、切割速度等几乎所有的加工参数都会产生影响。

这是因为焦点位置的变化会引起照射在加工材料表面的光束直径和射入加工材料的入射角的变化，其结果是影响切缝的形成状态及切缝内光束的多重反射状态。这些切割现象又会对切缝内的辅助气体、熔融金属的流动状态产生影响。

　　数控切割机的传动方式与特点分析？

　　数控切割机使用多的传动方式主要有：皮带传动、齿轮传动和滚珠丝杠传动这三种。三类传动方式各有其应用及特点。

　　皮带传动就是通过皮带不间断的做连续旋转运动，将力从一个传动轮传到另一个上面。皮带传动具有收缩性小、抗变形、速度快、负重力小、内齿咬合面多、传动的贴幅面宽等特点。但是皮带传动也有一缺点。因为皮带一般都是橡胶制品，长时间使用会产生老化问题，它的传动性能也随之会降低。数控切割机的光电转换率高达25％，在激光功率和冷却系统方面具有明显的优势。数控切割机使用皮带传动，要定期检查，一旦发生老化应随即更换，否则就会降低切割精度。

　　齿条传动是利用齿轮的轮齿相互啮合传递动力带动设备运行的一种传动方式。齿条传动和皮带传动一样，具有耐收缩、抗变形的特点。而且不同齿条，其传动贴幅面可以更宽、内齿咬合面更多。在长时间加工使用过程中它控制传动精度比皮带传动更稳定，也适用快速切割加工使用，同时使用寿命也长，因此齿条传动多用于工业级数控切割机。而在切割时间需要10s以上的加工结束处，则因为光学元件受激光束照射的时间较长，所以会发生热透镜效应，焦点位置、光束模式也都会发生变化。

　　滚珠丝杠传动的功能是将旋转运动转化成直线运动，或将直线运动转化成旋转运动。它是由螺杆、螺母和滚珠组成。它具有高精度、可逆性和***率的特点，滚珠丝杠是由滚珠螺丝延伸而来的，是将轴承滑动动作转变成滚动动作，摩擦阻力变小了，因此被广泛用于各种工业设备和精密仪器。穿孔材料在连续激光照射后在中心形成凹坑，然后通过使用氧气流通过激光束快速除去熔融材料以形成孔。