伺服系统改造过程中必须坚持一下原则

在对伺服系统展开改造的过程中，必须坚持一下原则：，调速范围宽。这里所说的调速是指进给速度能够在比较宽广的区域中无级变化，且应当维续均匀、平稳、速降小的状态。在零速状态时，伺服则处于锁定；第二，可逆运行。伺服系统可以较为机敏的完成正、反向运行。处于加工阶段时，机床在随机状态根据轨迹行为标准，即时完成。另外，不可拥有反向间隙。第三，具备传动刚性与速率稳定性。

数控等离子切割机切割表面粗糙

数控等离子切割机切割表面粗糙，激光切割面光滑，等离子较粗糙，需派人修毛刺的。所以呢在加工精度离子切割相对于激光切割一个是粗加工，一个是精细加工。数控等离子切割机可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割，不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小，工件变形度低、操作简单，而且具有显著的节能效果。激光切割机速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；

割纹深度：割纹深度表征切割面的粗糙程度。等离子切割表面割纹深度主要由工作气体、切割电流等工艺参数决定。等离子切割时，切割电流、气体流量等工艺参数不同，则获得的切割面割纹深度也不同；采用的工作气体种类不同，则切割表面割纹深度也不尽相同；例如，切割不锈钢时，采用氢混合气作为工作气体能获得光滑的切割面，而采用氮气、空气或氧气作为工作气体时切割表面较为粗糙[5]。因此，为了获得较为光滑的切割表面，应针对被切割材质选择相应的工作气体及其它合适的工艺参数。

挂渣 ：挂渣即切口下缘粘渣现象，由于不锈钢熔化金属流动性差，切割时不容易从切口内吹掉；且不锈钢导热性差，切口底部容易过热，切口内未被吹掉的熔化金属容易与切口下缘熔合而造成挂渣。影响挂渣的主要因素是切割速度。切割速度过快，则传入工件底部的热量过少而使之氧化不足，造成熔渣中母材含量较高，熔渣与切缝金属粘着紧密而难以清除，这种难于清理的熔渣即高速熔渣；切割速度再大时甚至会出现切不透的情况；切割速度也不能过小，否则会出现低速熔渣。