在工业经济快速发展的上世纪90年代后以来，基础设施建设厂房、设备、交通设施需求急剧增加，各种金属管的需求已远远不能满足，许多金属管的形状要求也不断复杂化，从而催生了数控切管机系统设计和开发。台达作为行业的者利用产品的优势以及中达电通的整合技术销售给行业带了更强的生命力。

根据全自动切管机操作面板上的一般操作按钮，按停止键（参数或查询界面下按退出键），机器进入工作界面，处于停滞模式下；按运行键即可开始工作；

切管机刀补的特点_新闻中心

切管机刀补的特点

切管机是一种特种加工机床，它不像金属切削机床那样靠切削工具与工件的刚性接触来去除被加工材料，而是通过燃烧，靠热能和气体的动能加工材料。由于加工时要有预热，所以不能像激光加工、电加工那样对能量收放自如，也不能像机械加工那样能在任意一点停止和开始加工。切管机切割时，要根据工件的具体形状和工艺要求，要在不同的位置、以不同的切入方式和方向来切入。火焰切割过程包括点火、预热、通切割氧、切割、熄火、返回原点等步骤。

　　由于火焰切割要预热穿孔，所以每条连续的曲线加工前都要穿孔，即每段封闭曲线都要有引入和引出线。假如加工轨迹是不连续的，则编程时，对于每一段连续的曲线，在其前后都分别设有刀补的建立及撤消，也分别有切割打开和关闭。不同的位置是说加工的起点可以是零件编程轮廓的特征点或非特征点，不同的切入方式是指引入线的种类，加工的顺逆方向用户也可以自行选择。

　　为统一称呼，割缝补偿仍称为刀具半径补偿，简称刀补。由于切管机切割时受热变形影响，引入和引出线不一定为一条直线，可以是圆弧或折线，冷切割的刀具半径是固定值，而火焰切割的“刀具半径”体现为火焰在材料上割出的缝隙，割缝的宽度与许多因素有关，而且在对同一个零件的加工过程中，这个宽度还可能会有变化。假定割缝的宽度在加工过程中不变，根据切管机的工艺特点，研究热切割时割缝补偿的实现。所以刀补的建立和撤消不能像冷加工那样只建立在直线段。实际刀轨的确立与冷加工不同，要进行特别规划和处理。

切管机对环境有污染吗？

切管机是一种在工厂极为常见的机械工艺方法。切管机是利用电能加热，促使被数控切割金属局部达到液态或接近液态，而使之结合形成牢固的不可拆卸接头的工艺方法。

从数控切割车间的环境污染因素分类、成因、特性及对操纵者健康的危害机理入手，在充分鉴戒海内外相关处理技术与设计理念的基础上，针对我国一般产业企业的实际情况提出相应的管理方法。对数控切割车间环境污染控制技术的发展进行了瞻望。提出数控切割车间环境污染控制工程的设计原则。

数控切割过程中产生的污染种类多、危害大，能导致多种职业病（如焊工、锰、电光性眼炎等）的发生，已成为一大环境公害。跟着相关研究的深入，管理技术日趋完善，数控切割污染已得到了相对有效的控制。本文依据我国数控切割车间详细情况，结合海内外的研究成果及实用技术，从数控切割污染的形成、特点及危害入手，提出切实可行的防治对策。