断开每组电容器的汇流母排与主汇流排之间的连接点,测量

断开每组电容器的汇流母排与主汇流排之间的连接点，测量每组电容器两个汇流排间的电阻，正常时应为无穷大。确认坏的组后，再断开每台电热电容器引至汇流排的软铜皮，逐台检查即可找到击穿的电容器。

数控切管机脉冲变压器次边接在晶闸管上，原边接在主控板上，用万用表测量原边电阻约为50Ω。

续流二极管一般不容易出现故障，检查时用万用表二极管挡测其二端，正向时万用表显示结压降约有500mV，反向不通。

脚踏后开端作业，全自动弯管机在作业状况时，再次脚踏则暂停动作，还需要作业则再次脚踏，按中止键中止作业。一个作业流程许两次脚踏作业完结，即作业开端一次，取管一次。进入手动才做画面，按动作阐明边上的键能够履行相应的各种动作。动作完毕由设定的时刻决议，到后显现为"已到位"脚踏后开端作业，作业状况时，再次脚踏则暂停作业，还需持续作业则再次脚踏，按中止键中止作业。一个作业流程需一次脚踏完结，即作业开端一次。

我国的数控切管机加工工艺，从青铜器时始萌芽的，并逐渐形成和发展。从殷商到春秋时期已经有了相当发达的青铜冶铸业出现了各种青铜工具，如：青铜刀、青铜锉、青铜锯等等。同时有出土与甲骨文记录表明，这个时期的生产的青铜工具和生活工具，在制造过程中大都要经过切削加工或研磨。我国的冶铸技术比西欧早一千多年。渗碳、淬火、和炼钢技术的发明，为制造坚硬锋利的工具提供了便利的条件。铁质工具的出现，表明金属切削加工进入了一新的阶段。

薄板切管机切割不锈钢不会影响耐腐蚀性

薄板切管机切口表面存在约0.25～3.80mm厚的熔化层，但切口表面化学成分没有改变。如切割含Mg5％的铝合金时，虽有0.25mm厚的熔化层，但成分未变，也未出现有氧化物。若用切割表面直接进行焊接也可以得到致密的焊缝。切割不锈钢时，由于受热区很快通过649℃的临界温度，使碳化铬不会沿晶界析出。因此，用薄板切管机切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。

对板厚在25mm以下的不锈钢或铝，可用小电流薄板切管机切割，切口的平直度是很高的，特别是切割厚度8mm以下的板材，可以切出小的棱角，甚至不需加工就可直接进行焊接，这是大电流薄板切管机切割难以得到的。这对薄板不规则曲线下料和切割非规则孔提供了方便。使用薄板切管机加工，其割缝宽度与切割材料的厚度有一定的关系，但不少企业加工的情况来看，割缝宽度多有超出这个范围进而严重影响了切割质量，薄板切管机切割的切口宽度比氧-切割的切口宽度宽1.5～2倍，随板厚增加，切口宽度也增加。