伺服系统接收到CNC输送而来的进给指令

当伺服系统接收到CNC输送而来的进给指令，就把此类指令通过换位与扩展后，利用驱动设备换化成为执行部件需要的进给速度、方向、位移等。它将来源自数控的十分微弱的指令扩展为驱动装置应用的功率信号[1]。驱动单元把伺服单元中的输出行为转换成为机械活动，驱动单元和伺服单元共同为数控装置和机床中的传动部件的纽带。 数控机床主要是根据相关指令脉冲进行工作，伺服系统则属于以数控机床移动部件位置与速率作为控制量的一种系统。因此，伺服系统的程度直接影响着数控机床的操作精度、运行速度等相关指标。

选择数控切割机是大型设备,购买时需要慎重

选择***、有实力的企业，数控切割机是大型设备，购买时需要慎重，选择几家有实力、***的厂商进行前期的沟通并且打样，后期可以去厂家考察，对于机器的价格、机器的培训、付款方式、售后服务等进行详细的商谈。选择售后***的品牌。每个厂商的售后服务千差万别，保修时长也是参差不齐。在售后服务上，要给客户提供日常维护方案，针对机器与数控软件，要有相对应的培训体制，帮助客户尽快上手。

切割10mm钢板时,设定切割速度设置如下表

切割速度的影响：切割速度一般由材料的厚度、材质、熔点、热导率，以及熔化后的表面张力等因素来决定。切割速度快时，熔渣量虽然少，但附着的是难以剥落的熔渣。切割速度慢时，熔渣量虽然多，但熔渣容易剥落。由此可见，良好的切割质量与切割速度是分不开的。 切割10mm钢板时，设定切割速度设置如下表2所示，喷嘴孔径为1.3mm，切割电流为80A，切割气压为0.6MPa；割炬高度为3mm。

喷嘴距工件高度有哪些?

喷嘴距工件高度：喷嘴距工件高度是等离子体切割的重要工艺参数，为使割缝均匀一致，该高度值在切割过程中必须保持不变。为了提高切割质量，等离子体割炬头高度必须随被切割板材变形量的变化而自动调节，保证割炬头到被切割板材的距离不变。切割10mm钢板时，设定割炬高度设置如下表4所示，其它切割工艺参数固定如下：喷嘴孔径为1.3 mm，切割电流为80A，切割速度为1.5m/min，切割气压为0.6MPa。