数控等离子切割机切割表面粗糙

数控等离子切割机切割表面粗糙，激光切割面光滑，等离子较粗糙，需派人修毛刺的。所以呢在加工精度离子切割相对于激光切割一个是粗加工，一个是精细加工。数控等离子切割机可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割，不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小，工件变形度低、操作简单，而且具有显著的节能效果。激光切割机速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；

小电流等离子切割一般使用空气作为工作气体；用电省，切割薄板时速度快、热变形小；但由于切割电流一般低于100 A，切割能力不超过40 mm。非高频引弧等离子切割可有效地减少对电子产品的电磁干扰和对电网的高次谐波污染，克服电网波动对切割质量的影响。精细等离子切割大幅压缩等离子弧，提高能量密度，且通过引进旋转磁场等技术，提高电弧稳定性，改善切割质量和切割精度。智能化等离子切割具有智能化切割系统，集数字控制技术、计算机技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通讯技术和精密机械技术于一体；能根据被切割材质和板厚，自动确定合适的工艺参数，实时检测易损件使用情况并自动提示易损件更换时间。

其它因素：切口宽度主要由切割速度、切割电流和喷嘴高度等决定，切割电流增大，则等离子弧柱变粗，割缝宽度增大；切割速度增大，则切口宽度减小。热影响区大小与切割速度、电弧功率、工作气体等有很大关系[4]。等离子切割时，应根据被切割材质和切割厚度，选取合适的工艺参数，确保获得良好的切割质量，即光滑的切割面，较小的倾斜角，较窄的切口宽度和热影响区，以及无挂渣或仅有少量挂渣且容易清理等。

影响数控等离子切割机切割精度的因素：

  1、等离子束通过聚焦后的光斑的大小。等离子光束汇聚后的光斑越小，数控等离子切割机精度越高，特别是切缝较小，小的光斑可达0.01mm。

  2、工作台的走位精度决定着数控等离子切割机的重复精度，工作台精度越高，切割的精度越高。

  3、工件厚度越大，精度越低，切缝越大。由于等离子光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小的多。

  4、工件材质对数控等离子切割机精度有一定影响。同样情况下，不同材质的切割精度也稍有不同,即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。