【拉刀】、【花键拉刀】、【矩形花键拉刀】、【渐开线花键拉刀】、【键槽拉刀】、【圆拉刀】

永康超玥五金配件厂为您分享：圆拉刀设计中一些问题的探讨

    拉削余量 　　拉削余量的大小直接影响拉削质量、生产率和拉刀的长度。目前国内一些设计资料［1，2］上推荐的拉削余量普遍较大，例如拉削32×35mm的圆孔时，其拉削余量为1～1.2mm，而国外上述相似尺寸工件的拉削余量只有0.3～0.4mm。【拉刀】、【花键拉刀】、【矩形花键拉刀】、【渐开线花键拉刀】、【键槽拉刀】、【圆拉刀】永康超玥五金配件厂为您分享：拉刀校准齿直径尺寸拉刀材料拉刀材料在GB3831—83中推荐用W18Cr4V高速工具钢制造。国内余量大的主要原因是因为考虑到工件拉前孔和基准面的垂直度误差大、拉刀制造精度差(如刃带宽窄不匀和拉刀过度弯曲)及拉床精度低等因素。实践证明，只要工件拉削预制孔的尺寸精度达到H12级，其中心线与工件基准端面的垂直度不超过0.02～0.05mm/100mm，表面粗糙度不大于Ra12.5～6.3μm，拉削余量完全可由1～1.2mm降至0.5～0.6mm。

永康超玥五金配件厂为您分享：拉孔表面质量差的原因及改进

环状波纹

产生波纹的主要原因是拉削力变化较大，切削过程不平稳，产生了周期性振动。而引起拉削力变动的原因是：拉刀刀齿交替工作时，同时工作齿数发生变化；齿升量安排不合理，***後几个精切齿上的齿升量变化太大；近几年来我国W18Cr4V在高速工具钢中使用比例亦已由过去的80%以上锐减至10%以内，各大工具厂已不用这种钢号制造拉刀，而由钨钼系高速工具钢W6Mo5Cr4V2取代。刀齿上的刃带宽度太小或同一刀齿上的刃带宽窄不等；以及拉刀齿距等距分布等。找出具体原因后，可采取相应措施。例如，可采用不等齿距的拉刀，或在制造拉刀时齿距不规定公差；适当增加同时参加工作齿数，蕞好4个~5个，如果太少，可把几个工件叠在一起拉削。

当为工序选择刀片槽形和牌号时，应当确立切削刃锋利性、强度和宽度合适的组合，以确保尽可能高的每转进给量，从而获得大的生产效率。锋利的刃槽形易于切削，所需机床功率小，并且小化了振动趋势。坚固的槽形负前角更大，切削刃也得到增强，因此能承受住要求更苛刻的切削和粗加工，并且可以实现更高的进给率。加工条件和操作变化指明了选择方向，并且通常存在折中，尤其在需要一定程度的通用能力时，半精加工槽形就是其良好选择。拉削不但可以加工平面和没有障碍的外表面，还可以加工各种形状的通孔，所以拉削的加工范围较广。通过选择当今的不同刀片，就能获得各种较佳化的可能性——Wiper(修光刃)刀片用于提高表面质量和进给；而增强的刀片圆角则可获得更高的进给能力和安全性，并通过更软的切削作用和毛刺较小化实现良好的切削控制。