4.金具的外观检验

　　4.1 铸铁件

　　4.1.1 铸铁外观不允许有裂纹、缩松。重要部件不允许有气孔、渣眼、砂眼及飞 边等缺陷。

　　4.1.2 非重要部分允许直径不大于 4mm，深度不大于 1.5mm 的气孔、砂眼，每件 不应超过两处，且两处距离不小于 25 mm，两缺陷不能处于内外表面的同一对应 位置，且不降低镀锌质量。

　　4.1.3 线夹与导线接触的表面不允许有毛刺和锌刺等缺陷。

　　4.2.金具钢制件

　　4.2.1 钢制件的剪切、压型和冲孔不允许有毛刺、开裂和迭层等缺陷。

　　4.2.2 气割的切割面应匀整，并倒棱去刺。

　　4.2.3 锻件不允许有过烧、迭层、局部烧熔及氧化、鳞皮等缺陷。

　　4.2.4 焊接件焊缝应为细密平整的细鳞形，并应封边，咬边深度不大于 1 ㎜。

　　4.2.5 焊缝无裂纹、气孔、夹渣。

　　4.3 金具铜、铝件

电力金具行业突破限制求发展：

电力金具行业突破限制求发展

　　对于发展已经成一定规模的企业来讲，一方面，***无序的价格战让他们耗费很多的精力和气力，每年不断涌入行业的新进企业，为了在市场上分到自己的一亩三分地，不惜以***作为wu器，企图扩大自己的版图。

　　另一方面，产品定位死，一切都必须严格按照***来做，但是如果按老的标准来做，所有企业的产品都是相同的，而金具产品生产工序多至17到20道工序，并且没有外包，一条水流线都是企业自己做下来，整体投资回报率比较低，而且市场的优势并不大。

　　电力金具行业的企业普遍感到做得比较艰nan，产品的特殊性、投入产出的回报率较低、市场的不够完善等问题，依然是制约行业发展的诸多因素。在输送功率一定的情况下，电流与电压成反比，提高电压就可以降低电流，使线损大幅度下降。但是虽然他们感觉到现在发展的艰难，但是对于行业的前景依然充满着信心，市场上升的空间比较大，可以发展的空间也比较大，未来是光明的，但是道路依然曲折，如何在痛苦中破茧成蝶，也是一个巨大的考验。

　　作为电力金具企业，我们有信心在中秋突破、求发展。

异型电力金具是电力电缆连接的必备品：

电力电缆导体连接，是制作安装各种型式电缆头的重要组成部分，它对线路长期安全运行十分重要。

   电力电缆导体连接方法有压接法、焊接法。导体连接处的要求是在传输电流时温度升高不超过电缆导体温度升高值，并能承受电缆导体允许的张力。 

电力电缆导体连接，是制作安装各种型式电缆头的重要组成部分，它对线路长期安全运行十分重要。

   电力电缆导体连接方法有压接法、焊接法。导体连接处的要求是在传输电流时温度升高不超过电缆导体温度升高值，并能承受电缆导体允许的张力。    

变压器停运满一个月者，在恢复送电前应测量绝缘电阻，合格后方可投入运行，搁置或停运六个月以上的变压器，投运前应做绝缘电阻和绝缘油耐压试验，干燥，寒冷地区的排灌变压器，停运期可适当延长，但不宜超过八个月

压接法，采用适当的机械压力使导体之间或导体与电力连接金具之间取得电气传导的接触界面的方法。按导体在连接之后是否可拆卸，又可分为夹紧（可拆卸）连接与压缩（不可拆卸或称死连接）连接两种。

   焊接法，仅用于小截面的电缆芯连接。

   铝芯压接，铜芯焊接或压接。