模具在现代工业中具有极其重要的作用,它的质量直接决定产品的质量。提高模具的使用寿命和精度、缩短模具的制造周期,是许多企业急需解决的技术问题,但在模具使用过程中经常会出现塌角、变形、磨损、甚至折断等失效形式。
渗氮用钢:
从理论上讲,所有的钢铁材料都能渗氮。2、问题点:边缘高低不一:产生原因:毛培与凸、凹模中心不合,材料厚薄、凹模圆角R、模具间隙不匀。但我们只将那些适用可渗氮处理并能获得满意效果的钢才称为渗氮用钢。凡含有Cr、Mo、V、Ti、Al等元素的低、中碳合金结构钢、工具钢、不锈钢(不锈钢渗氮前需去除工件表面的钝化膜,对不锈钢、耐热钢可直接用离子氮化方法处理)、球墨铸铁等均可进行渗氮。
渗氮后的零件虽然具有高硬度、高耐磨性和高的疲劳强度,但只是表面很薄的一层(铬钼铝钢于500-540℃,经35-65h渗氮层深只达0.3-0.65mm)。必须有强而韧的心部组织作为渗氮层的坚实基底,才能发挥渗氮的zui大作用。
总的来看,大部分渗氮零件是在有摩擦和复杂的动载荷条件下工作的,不论表面和心部的性能都要求很高。
如果用碳钢进行渗氮,形成的Fe4N和Fe2N较不稳定。渗碳只能改变工件表面的含碳量,而其表面以及心部的***终强化,则必须经过适当的热处理才能实现。温度稍高,就容易聚集粗化,表面不可能得到更高的硬度,并且,其心部也不能具有更高的强度和韧性。为了在表面得到高硬度和高耐磨性,同时获得强而韧的心部组织,必须向钢中加入一方面能与氮形成稳定氮化物,另外还能强化心部的合金元素,如Al、Ti、V、W、Mo、Cr等,均能和氮形成稳定的化合物,其中,Cr、W、Mo、V还可以改善钢的组织,提高钢的强度和韧性。
目前,专门用于渗氮的钢种是38CrMoAlA,其中,铝与氮有极大的亲和力,是形成氮化物提高渗氮层强度的主要合金元素。(4)、从注嘴侧无法捅出时,使用一根铁线(约直径4MM前头磨尖)用酒精灯之类的加热器加热之发红,从模具型腔侧捅入注口料,代充分冷却后用钳子夹住取出,这时钳子的下部必须放入黄铜板(或布条)以防止损伤模具取出注口料。AlN很稳定,到约1000℃的温度在钢中不发生溶解。由于铝的作用使钢具有良好的渗氮性能,此钢经过渗氮,表面硬度高达1100-1200HV(相当67-72HRC)。38CrMoAlA钢脱碳倾向严重,各道工序必须留有较大的加工余量。
对高硬度、高耐磨性要求的氮化件,不宜选用碳钢和一般合金钢。对以提高抗蚀性能为主的氮化件,可选用碳钢和一般合金钢。
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