针对无心磨床的常见问题，机床厂进行了剖析并提出解决方案，以协助更多无心磨床运用厂家解决在日常运用过程中遇到的烦恼。

得不到真圆度

原因：心高太低、支持刀板视点太小、砂轮硬度大、磨削压力大、粗磨额磨削量大、调整轮松懈、冷却水不足（磨削中空物件时）、批改不良。

对策：进步心高、增大视点、增进推进速度、运用尖的钻石增大批改速度、削减进刀量以大的推进速度做*次磨削、重锁螺丝调整调整轮的心轴、在接触点良处添加冷却液、重新批改。

在无心磨床的发展过程中，其工作图式经历了曲折的演变过程。初期无心磨床是单砂轮型的，以砂轮端面或圆周磨削，工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。直到1915年才开始有了托板与导轮。导轮和托板的出现，使无心磨床的机床设计和磨削工艺进入了一个新的历史时期。 无心磨床发展已经走过了从完全依赖系统供应商到自己初步具有一般开发能力的过程，

由于采用两个修整器分别修整砂轮与导轮，导轮修整器装在砂轮架上，由砂轮架导轨移动带动，砂轮修整器装在导轮架上，由导轮架直线导轨移动带动，整个系统只设计了一对相互垂直的导轨，完成工件的移动以及砂轮与导轮的修整，大大系统简化了结构，也减小了多导轨形成的导轨误差。由于采用两个修整器分别修整砂轮与导轮，导轮修整器装在砂轮架上，由砂轮架导轨移动带动，砂轮修整器装在导轮架上，由导轮架直线导轨移动带动，整个系统只设计了一对相互垂直的导轨，完成工件的移动以及砂轮与导轮的修整，大大系统简化了结构，也减小了多导轨形成的导轨误差。