无心磨床产品常见缺陷及解决办法

零件表面有环形螺纹线

　　发生原因

　　（1）前后导板凸出导轮表面，使零件在出口处或入口对被导轮边缘所刮

　　（2）支比太软，磨下的切削嵌在支比承面上构成凸出毛刺，在零件表面刻成螺纹线

　　（3）冷却液不清洁，里面有切屑或砂粒

　　（4）在出口处由于磨量较多，由砂轮边缘所刮磨成

　　（5）零件中心低于砂轮中心笔直压力较大，使砂粒与切屑贴在支毛上

　　（6）砂轮磨钝

　　（7）一次磨下的余量过多或砂轮修的太粗，在另件表面发生极细的螺纹线

针对无心磨床的常见问题，机床厂进行了剖析并提出解决方案，以协助更多无心磨床运用厂家解决在日常运用过程中遇到的烦恼。

深而不规则的痕迹

原因：砂轮的松懈。

对策：凸轮和砂轮间刺进衬片并架稳。

振荡

原因：架设螺丝的松懈，砂轮的不平衡。

对策：重架之使并载荷成均衡的分布使架台设平，重取平衡。

中部高或中部低

　　原因：引导板的调整不良。

　　对策：取好引导板平行，削减调整轮轴筐的歪斜、添加调整轮修整装置的视点。

无心磨床进给运行不准确的原因是我国传统无心磨床现在大多采用普通螺杆作为进给传动。检查螺旋制动手轮是否锁定。对于无心磨床型号，由于进给是从右下角开始的，无心磨床的导轮用于引导磨削零件正确前进；普通外圆磨床靠中心孔定位，可以磨削阶梯轴，效率比无心磨床低。当管道与机器连接而产生较大振动时，管道与建筑物连接处应该采取隔振措施。