磨削加工时：

　　1.查看工件是否吸附或装夹牢固;

　　2.对各传动部件的运行速度及加工时的进给观察，防止意外发生;

　　3.工件翻面或移位后磨削，要对磁盘与工件吸附面进行清理，但严禁使用空压***清理，空压***容易把粉尘或水雾吹入机床的导轨内，造成导轨磨损;

　　4.开机顺序磁盘吸磁、油压、砂轮、开停阀、水泵，关机顺序是开停阀、水泵、油压、主轴、磁盘退磁。

  　数控无心磨床是由高液静压数控无心磨床，配合来实现工件的自动化磨削。通过与系统匹配连接，结合国内外磨床控制技术和现场经验设计系统程序，具有砂轮消耗与修整后自动补偿功能，设定经验参数来调整工作台进给量达到调整工件的外径尺寸，控制工件的几何尺寸精度。同时具有计数统计、修砂轮前报警、修砂轮后首件停止(检测)和连续的功能。

　　对于数控无心磨床的维修，重要的是发现问题，这样才能对症下药解决问题。数控机床的故障诊断，应该遵循以下原则：

      (1)先外部后内部。维修人员应先由外向内逐一进行排查。尽量避免随意地启封、拆卸，否则会扩大故障，使机床丧失精度、降低性能。

     (2)先机械后电气。一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统及电气故障的诊断难度较大。在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障。

     (3)先静态后动态。先在机床断电的静止状态，通过了解、观察、测试、分析，确认通电后不会造成故障扩大、发生事故后，方可给机床通电。在运行状态下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。而对通电后会发生破坏性故障的，须先排除危险后，方可通电。

      (4)先简单后复杂。当出现多种故障互相交织，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。往往简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。

　　可能会发生的因素,检查后没有问,我们就要检查磨床砂哗和砂轮固定法兰的问题。首先是砂轮,由于市面上的砂轮质量参差不齐,砂轮影响震动的因素一般有两个:一是砂轮的粒度不均匀,旋转起来就不稳造成震动;二是内孔不标准偏大。比如我们磨床法兰孔径要求是31.75,而砂轮如果是32的,装上去就会上下跳动引起震动。首先调整好刀片到砂轮的距离，然后进导轮调到大概工件的直径，把工件放在导轮和砂轮中间，然后慢慢进导轮使导轮稍微夹持到工件，然后来回推动，找到接触点。接触点在中间的位置，感觉到工件推进去前面和后面松，中间稍微有点紧就可以了。