安装砂轮时，须经平衡试验，开空车试运转10分钟，确认无误后方可使用。磨削时，先将纵向挡铁调整固紧好，使往复灵敏。人不准站在正面，应站在砂轮的侧面。进给时，不准将砂轮一下接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮突然受力后爆裂而发生事故。砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车，将砂轮退到位置以防磨伤手。干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时，要立即停磨。内圆磨床磨削内孔时，用塞规或仪表测量，应将砂轮退到位置上，待砂轮停转后方能进行。

其润滑一部分是采用自动式润滑这一方式，因此能够节省一定的润滑工作量。机器设备上开设密闭性的堵盖，因此能够具备非常好的维护保养作用。内圆磨床分成普通内圆磨床、行星内圆磨床、无心内圆磨床、座标数控磨床和主要用途的内圆磨床等。按砂轮轴配备方法，内圆磨床又有立式和立柱式之分。由装在头架主轴轴承上的液压卡盘夹紧工件作圆上走刀健身运动，操作台推动砂轮架沿床体滑轨(见机床导轨)作竖向反复运动，头架沿滑鞍作横着走刀健身运动(见数控车床);头架还可以环绕垂直轴转到一定视角以磨削锥孔。

按砂轮轴配置方式，内圆磨床又有卧式和立式之分。操作规程如下：往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据工件磨削长度调整好，紧固牢靠。次进刀时要缓慢。用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。砂轮和工件要有一定的距离。用塞规测量工件，当拔出塞规时，一定要稳。在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停止转动后再处理。更换，修正砂轮时应遵守磨工一般规程。

内圆磨床的磨削加工有许多严峻的条件束缚。首要不管是实践测量，仍是根据原理分析都很费事，工件孔直径越小，孔深度越深，磨削加工越困难。这是因为关于不相同的磨床以及磨削办法，砂轮轴越粗，磨床的刚性越大。但是在内圆磨削中，不能运用大于工件孔径的砂轮，也不能运用超出工件孔长度的砂轮。但是运用外圆磨床磨削时，与工件的大小无关，可运用相同大小的砂轮。