数控外圆磨削结束后需测量工件尺寸时，需要将砂轮远离工件，以免砂轮对测量者造成危险。 磨削带有花键、键槽、缺口等断续表面时，切削速度不宜过快及切削深度不宜过大。使用头架卡盘附件装夹工件时，要将工件夹紧，以防脱落，卡盘钥匙用毕立即取下。 在磨床头架、砂轮架以及工作台上不得放置工具、量具或工件。 使用切削液的磨床，使用结束后应让砂轮空转 1-2min 脱水后再关主轴。 使用油性切削液的磨床，在操作时应关好防护门并启动吸油雾装置，以防油雾飞溅。

数控外圆磨床直观法：主要是通过一些异常来判断，如异响、火花、异味、异常发热等，然后再进一步判断。这是一个相对简单的方法，但维修人员需要有相应的维修经验。利用数控系统硬件报警功能：利用报警指示器粗略识别缺陷方向。数控系统软件报警功能：一般来说，数控系统具有主动诊断功能，以便对系统进行诊断；一旦发现缺陷，将通过显示屏或报显示。因此，我们可以通过它来判断缺陷的位置。

数控外圆磨床的系统研究。为了满足高精度磨削的要求，采用PLC和人机界面实现了数控外圆磨床的系统控制。通过磨削工艺设计，利用人机界面输入磨削零件的加工参数，设定当前磨削控制参数，实现砂轮的自动切入、自适应磨削和自动切出功能，可满足精密磨削的要求。数控系统具有磨削工艺程序转换、工件质量管理、机床状态监测、故障自诊断和异常报警等控制功能，菜单界面易于输入。